在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。
单效强制循环蒸发器
产品概述: 强制循环蒸发器是依靠外加力--强制循环泵使液体进行循环。循环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。二次蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部或导流筒侧边循环口被强制循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离、结晶器)、预热器(末效蒸汽、盘管预热或列管预热)、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵(过料)、强制循环泵、冷凝水泵、结晶(稠厚)釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
主要特点:
●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点,尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。
●分离器配套除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。
●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。
●配套我司专利产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。
●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。
●可实现全自动控制、节省人工。
印染废水三效蒸发结晶装置:
印染废水处理难度特别大、含盐量高、COD高、色度高、易产生大量泡沫、前处理需要活性炭吸附其中悬浮物、再进三效蒸发结晶装置、特别情况需要增加消泡剂、加设2套除沫装置(内置、外置)。
电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺而异,有的含铬,有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如Ni2+、Cu2+等),有的以酸根阴离子形式存在(如铬酐等)。
废水经前处理后、形成铬酐溶液、硫酸镍溶液、含铬液等经多效蒸发提浓可返回前段工艺回用。
番茄酱双效浓缩装置:
食品加工大量涉及蒸发浓缩工艺、比如牛奶浓缩、果汁浓缩、发酵液浓缩、主要以蒸发提浓为主、特点是热敏性强、要求低温真空蒸发、一般采用真空降膜蒸发或浓缩器。
附:发酵液三效蒸发器、番茄酱双效浓缩装置
双效MVR蒸发器:
双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收、硫酸钠、、硫酸铵等。
「双效MVR蒸发器详情】
MVR蒸发器简介:
MVR机械式蒸汽再压缩装置,是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功,提高蒸汽热焓,循环进行加热蒸发,充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热,节能效果突出。不用鲜蒸汽,可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
MVR蒸发器使用的是通过压缩机压缩二次蒸汽,国产压缩机每台可提供20℃的温升,进口压缩机每台可提供9℃的温升。因此,蒸发器系统对进水的要求是沸点尽可能小于15℃,以达到节能蒸发的目的。
双效:生蒸汽在系统内使用了两次。
MVR与多效蒸发器的区别在于,二次蒸汽一直在系统内循环使用,所以可认为其能量没有被浪费。
系统消耗的能量为将温度从119℃提升到130℃,压缩机所消耗能量。MVR节能体现在,其只需输入16KJ(吨水)就可使二次蒸汽从无用变为有用。
MVR蒸发器优点:
传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;
不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;
表面非常光滑:采用的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;
容易清洗、维修:采用特的板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
适用于:各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。
MVR蒸发器产品组成:
预 热 器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。
蒸 发 器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。
分 离 器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者结构的分离器。
各 种 泵: 输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。
压 缩 机:通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机,对于压升加大的情况,可以采用多级压缩机串联使用。
控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对电机马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。
清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后有可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是通过添加化学溶剂除去的,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
MVR离心式蒸发器工作原理:
机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗。
系统组成:
加热器、分离器(汽液分离)、预热器(物料-热水及物料-蒸汽两级预热)、冷凝器、冷凝水储罐、压缩机、真空泵、循环泵(过料)、热水泵、冷凝水泵、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
应用领域:
适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程等行业进行蒸发浓缩。特别适用于沸点升高较低的物料或易蒸发的稀物料。一般使用蒸汽价格比较贵而电价不是很高的场合,蒸发量越大的场合越有优势。
主要特点:
●MVR蒸发器技术是目前国际为的蒸发技术,仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行仅需极少量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 ●设备紧凑,占地空间小,公用工程配套少。
性能对较:
(5吨蒸发量、果汁浓缩为例、蒸汽:180元/吨、电0.6元/度、冷却水0.2元/吨塔水损耗)
进料泵:采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。
6、冷凝器:采用321不锈钢材料。
7、液封槽:采用碳钢材料。
8、真空机组:采用的水喷射真空机组,加变频控制。
9、冷却结晶器:把出料温度降低,同时更多地结晶,材料选用氟塑料。
10、工艺配件:工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
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