• 镇江不锈钢钢制拖链

    镇江不锈钢钢制拖链

  • 2021-06-18 13:40 37
  • 产品价格:100.00
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  • 信息编号:66023284公司编号:4229587
  • 郭玉飞 经理
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    产品描述
    有TL45、TL65、TL95、TL125、TL180、TL225、TL250型,拖链宽度可按用户要求定做,弯曲半径从50-800之间。
    有三种支撑板的形式。
    (1)当拖链需承载较大管、缆负荷时、应选用高强度支撑板——整块式
    (2)当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时。可选用支撑板——分开式
    (3)安装管缆的规格品种较多时,可选用支撑板——框架式
    接触,因此弹性变形而压贴门槛外板部13。以这种方式,门槛密封条本体52对侧门21与门槛板12之间的空间进行密封。
    以上述方式将门槛密封条51固定于门内板24和安装基部35。据此,与门槛密封条51只固定于门内板24的情况相比,本实施例的门槛密封条51不易变形,并且使门槛密封条51的形状稳定。由三个片即上片53和两个侧片54、55构成门槛密封条本体52,并且该门槛密封条本体52具有三角形截面。因此,以改进的可靠性使门槛密封条本体52的形状稳定。壁部41布置在门槛密封条本体52的外侧片54的外侧,并且在其附近。壁部41形成为门缝密封条31的基底部32的一部分,并因此具有较高刚性。结果,当侧片54的前端向外变形时,壁部41接触外侧片54,因此,限制侧片54的进一步向外变形。

    按照要求3或4所述的多轴机床(2),其特征在于,还设置有作为机械轴的摆动轴(σ),所述摆动轴利用砂轮轴的旋转或其在水平平面(A)上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动。
    照要求3至5中任一项所述的多轴机床(2),其特于,通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应的机械轴的控制,所述函数或关系还取决于其它参数的值。要求15所述的多轴机床(2),其特征在于,可任意选择的函数是一个多项式函数,所述多项式函数取决于其中的一个虚拟轴的数值和多项式系数。按照要求15所述的多轴机床(2),其特征在于,可任意选择的关系是一圆关系,所述圆关系取决于其中的一个虚拟轴的值和圆的常数,优选取决于圆的半径和一由坐标对给定的中点以及旋转方向。按照要求8至17中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,通过控制和/或调节装置利用可任意选择的关系实现对相应的机械轴的控制,所述关系由坐标表格给定。按照要求18所述的多轴机床(2),其特征在于存取。按照要求1至20中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,在存储有机床控制参数的可从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构,所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化。按照要求21所述的多轴机床(2),其特征在于,在存储有机床控制参数的和从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构,所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的任意一个机械装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构,所述数据结构用于接收函数或关系定义,所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置生成虚拟轴。按照要求1至23中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,在存储有机床控制参数的和从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构,所述数据结构用于接收函数或关系定义,所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置对相应的机械轴进行控制。按照要求24所述的多轴机床(2),其特征在于,设置有至少一个预定义的函数或关系类型和所述数据结构具有至少一个用于识别预定义的函数或关系类型的数据区,所述数据区用于对相应的机械轴的函数或关系定义。按照要求25所述的多轴机床(2),其特征在于,用作为参数的多项式系数对多项式函数,优选对六次多项式函数进行预定义。按照要求24或25所述的多轴机床(2),其特征在于,用作为参数的圆半径和一通过坐标对给定的中点以及旋转方向对作为关系类型的圆关系进行预按照要求24至27中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,用作为参数的坐标对作为关系类型的具有坐标的坐标表格进行预定义。按照要求28所述的多轴机床(2),其特征在于,分别采用X坐标、Y坐标和优选从端面观察的法角作为坐标。按照要求24至29中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,机床控制参数存储在存储器内,从控制和/或调节装置对机床控制参数进行存取,在所述存储器内存在数据结构,所述数据结构用于接收通过控制和/或调节装置对相应的机械轴控制加工的工件侧面的标志,优选右或左侧面的标志。按照要求24至30中任一项所述的多轴机床(2),其特征在于,机床控制参数存储在存储器内,从控制和/或调节装置对机床控制参数进行存取,在所述存储器内存在数据结构,所述数据结构将与工件的部分范围相符的至少一组机床控制参数汇集成在一共同的分段标志下的,优选一分段编号下的分段。按照要求31所述的多轴机床(2),其特征在于,总是有这样一组机床控制参数被汇集成分段,其中同一轴作为导向轴被参数化。一种对要求1至32中任一项所述的多轴机床(2)进行控制的方法,其中首先将一虚拟轴作为其它轴的导向轴参数化,和接着在机床对工件进行加工作业时利用虚拟轴实现其它轴定位时的同步。一种用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具有机床控制参数的数据载体或电子载体信号(3),其特征在于,在所述数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构,所述数据结构具有一数据区,该数据区可实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化,和在按照要求33所述的方法写入或写入后数据载体或者电子载体信号(3)利用所述数据结构对机床(2)进行控制。按照要求34所述的用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具有机床控制参数的数据载体或电子载体信号(3),其特征在于,在所述数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构,所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的任意一个机械轴的参数化。按照要求34或35的用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具有机床控制参数的数据载体或电子载体信号(3),其特征在于,在所述数据载体或电子载体信号上至少存在一数据结构,所述数据结构用于接收函数或关系定义,所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置生成虚拟轴。

    为了将门槛密封条本体52的前端安装于侧门21,可以将门槛密封条本体52的前端从内侧固定于安装基部35。然而,在这种情况下中,按预定尺寸将通过挤出成型形成的中空挤出件切成区段,从而形成门槛密封条本体52。以无需进行处理的状态使用门槛密封条本体52的处于相反位置的开口端。也就是,端部52a不经过任何类型的机械加工,例如后续的整形或修整。因此,不需要整形端部52a的加工成本。已经具体说明的所示实施例具有下述优点。(I)安装基部35从门缝密封条31的下端朝车辆内部凸出,该安装基部35具有沿安装基部35下表面形成的接纳表面37a。通过将卡子57和第二卡子58安装于长条状的门槛密封条本体52,构成门槛密封条51。门槛密封条本体52中位于门铰链22附近的端部(前端)的上表面被用作安装表于安装基部35。这减小了门缝密封条31与门槛密封条本体52之间的间隙尺寸,因此,使得雨水不易进入该间隙。通过简单的操作,穿过安装基部35的孔38插入卡子57,以及,穿过门内板24的对应通孔25插入第二卡子58,将有中空形状的挤出件来形成门槛密封条本体52,以及,门槛密封条本体52的端部52a是开口的与端部52a的某些部分经过修整的情况不同,在本结构中无需这种修整的加工成本。这相应降低了成本。装表面53a,两个侧片54、55从上片53的车辆宽度方向处于相反位置的侧缘大致向下延伸,并在下缘处互相结合。门槛密封条本体52具有大致三角形截面(图5)。
    ]这种结构以增强的可靠性使门槛密封条本体52的形状稳定,并且使得不易发生门槛密封条本体52被过度挤压的情况。所示实施例可以以下述变化形式实现。
    装基部35的形状可以改成其它合适方式,只要沿安装基部35的下表面形成接纳表面37a即可。
    了将门槛密封条本体52的前端固定于安装基部35,可以采用单个第--^子57
    或者多个卡子57。如果使用两个或更多个卡子57,卡子57可以例如于前后方向对齐,以将门槛密封条本体52的前端固定于安装基部35。
    安装基部35可以由与对应门缝密封条31的基底部32分开的组件构成。接纳表面37a和安装表面53a之一可以形成为非平坦状。壁部41可以从门缝密封条31中省略。述变化形式也保证了这样的优点:使门槛密封条51形状稳定,从而以稳定状态密封侧门21与门槛12之间的空间。
    除了所示实施例的形状之外,门槛密封条本体52可以具有任意适当的截面形状,只要通过挤出成型使门槛密封条本体52中空方式成形即可。上述门槛密封条安装结构可以用于设置有门铰链的门,门铰链可以设置于不同于前端的适当端部(例如后端)。此外,本安装结构可以应用于不同于侧门的适当的门,只要该门是铰接式车门即可。种门槛密封条安装结构,适用于由车辆车身通过门铰链支撑以选择性开闭的门,其中,所述门具有于竖向延伸的门缝密封条,该门缝密封条安装于所述门中位于所述门铰链附近的端部,以密封所述门与所述车身之间的空间,以及,所述安装结构将门槛密封条安装于所述门的下端,该门槛密封条用于密封所述门与所述车身的门槛板之间的空间, 所述安装结构包括: 安装基部,其从所述门缝密封条的下端向内凸出;以及 接纳表面,其沿所述安装基部的下表面形成,其中 所述门槛密封条具有长条状的门槛密封条本体、卡子、以及第二卡子,其中,所述卡子和所述第二卡子安装于所述门槛密封条本体, 所述门槛密封条本体通过挤出成型形成为中空形状,并且具有开口端, 所述门槛密封条本体中位于所述门铰链附近的端部的上表面构成为安装表面, 在所述安装表面与所述接纳表面保持接触的情况下,利用所述卡子,从下方将所述端部固定于所述安装基部,以及 在所述门槛密封条本体上,于所述门槛密封条本体纵向与所述卡子隔开的位置处,利用所述第二卡子,从下方将所述门槛密封条本体固定于所述门。2.根据要求1所述的门槛密封条安装结构,其中,所述安装基部与所述门缝密封条一体方式形成。3.根据要求1所述的门槛密封条安装结构,其中,所述接纳表面和所述安装表面都成形为平坦的。4.根据要求1所述的门槛密封条安装结构,进一步包括壁部,其从所述接纳表面的外缘向下延伸。5.根据要求1所述的门槛密封条安装结构,其中 所述门槛密封条本体包括上片以及一对侧片,所述上片具有所述安装表面,以及,所述一对侧片从所述上片的所述宽度方向处于相反位置的侧缘向下延伸,以及 所述侧片在其下缘处结合在一起。一种用于侧门的门槛密封条安装结构,该侧门具有安装于门铰链附近端部的门缝密封条。安装基部从门缝密封条的下端向内凸出。沿安装基部的下表面形成接纳表面。通过将卡子和第二卡子安装于长条状的门槛密封条本体,构成门槛密封条。该门槛密封条本体通过挤出成型形成为中空形状,以具有开口端。门槛密封条本体中位于门铰链附近的端部的上表面构成为安装表面。在安装表面保持与接纳表面处于接触的情况下,利用卡

    目前,在钣金设计设备外壳时,出于对系统安全的考虑,往往要求将钣金的各组成零件连接成一体,后统一接地。这样做是为了避免静电的积累,导致系统PCB板上芯片被烧坏。通常情况下,国内在钣金设计设备外壳时所采用的设计方法是,在不同的零件上焊接接地螺钉,再用端子线将各零件连接为一体。但是焊接接地螺钉的方法总的来说成本比较高,而且连接复杂,要耗费较多的装配工时,这种情况亟待解决。
    实用新型内容为了克服上述技术问题,本实用新型提供一种钣金组合外壳的导静电结构,该导静电结构实现了钣金之间的有效电连接,能使钣金外壳的静电有效地导出去。本实用新型所采用的技术方案是:种钣金组合外壳的导静电结构,包括若干件相互接合的表层涂有保护层的钣金块,所述钣金块相互接合部分设有螺孔,所述螺孔周边设有若干个圆锥凹槽,所述圆锥凹槽的圆周边凸起部为钣金块的金属层,所述相接合的钣金块之间的螺孔及圆锥凹槽的周边凸起部对应接合,所述相邻钣金块之间通过螺栓穿过螺孔锁紧。优选地,所述各件钣金块设有定位凸点与定位凹槽,且相接合的两件钣金块的所述定位凸点与定位凹槽相互配合定位,保证相接合的钣金块之间的螺孔及圆锥凹槽的周边凸起部对应接合。,所述圆锥凹槽均匀分布在所述螺孔周边,个数为6个,其连接线为正六边形。所述圆锥凹槽的圆孔直径为0.8-1.2mm,深度为0.2-0.5mm。所述螺孔中心与所述定位凸点中心距离为6-10mm。所述圆锥凹槽之间的距离为10mm本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单实用,实现了钣金之间的有效电连接,能使钣金外壳的静电有效地导出去。和实施方式对本实用新型进一步说明。,本实用新型的一种钣金组合外壳的导静电结构,包括若干件相互接合的表层涂有保护层的钣金块,所述钣金块相互接合部分设有螺孔4,所述螺孔4周边设有若干个圆锥凹槽1,所述圆锥凹槽I的圆周边凸起部为钣金块的金属层,本实用新型优选所述圆锥凹槽I均匀分布在所述螺孔4周边,个数为6个,其连接线为正六边形。所述相接合的钣金块之间的螺孔4及圆锥凹槽I的周边凸起部对应接合。优选地,为了使两件相接合的钣金块的圆锥凹槽I的圆周边凸起部一一对应接合,所述各个钣金块设有定位凸点2与定位凹槽3,且相接合的两件钣金块的所述定位凸点2与定位凹槽3相互配合定位,保证相接合钣金块之间的螺孔4及圆锥凹槽I的周边凸起部对应接合。所述相邻钣金块之间通过螺栓5穿过螺孔4锁紧。另夕卜,本实用新型优选所述圆锥凹槽I的圆孔直径为0.8-1.2mm,深度为0.2-0.5mm,优选所述螺孔4中心与所述定位凸点2中心距离为6_10mm,优选所述圆锥凹槽I之间的距离为1mm0
    [0020]本实用新型通过在钣金组合外壳的钣金块的螺孔4周边打造圆锥凹槽I导静电点,并通过设置定位凸点2与定位凹槽3,实现两件钣金块上的圆锥凹槽I圆周凸起部一一对应地接合,由于所述圆锥凹槽I圆周突起部为钣金块金属层,两件钣金块的圆锥凹槽I圆周突起部对应接合后,使得接合部位任何两点之间的电阻小于0.5欧姆,这样就使得钣金组合外壳所产生的静电通过钣金块圆锥凹槽I圆周突起部的金属层导入地面中,实现了有效地导静电的目的。
    [0021]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请要求所限定的范围内。
    分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口(大连、天津、秦皇岛、连云港等)在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中,随着主体设备引进的同时,大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。
    外观要求
    槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有显著的扭转,规定槽钢波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数(h ,b ,d ,t 等)的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是:角、腿扩及腿并等。
    该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
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