台州环氧树脂灌缝胶价格

灌浆效果裂缝中浆液没有完全固化的混凝土梁弯曲试验后，因浆液本身的抗拉强度较低而在原裂缝位置再次开裂。在这些再次开裂的裂缝中可以看到裂缝两侧的浆液均满粘在断面上，说明 1) 灌浆是饱满的； 2) 裂缝的再次拉开是由于浆液未完全固化、强度不足，浆液不完全固化体本身拉开而造成，浆液对裂缝两侧的断面粘结是有效的； 3) 浆液的收缩主要沿裂缝面方向，不会因浆液沿裂缝宽 ( 厚 ) 度方向的收缩而造成与断面的粘结失效。

应用范围
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
产品特点 
1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便、无毒。
使用方法与施工要点
   A、裂缝表面的处理  B、调胶  C、封缝  D、设置注胶嘴   E、压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
　 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
   在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。
3、封缝
   封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
   注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出
6、胶液固化
   JY-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

混凝土裂缝修复
自动低压灌浆技术是一项针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面,道路,桥梁,墙体,楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理,通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器将低粘度,高强度的裂缝修补材料——灌浆树脂注入到裂缝内部,自动完成对混凝土裂缝的灌浆修复,提高混凝土结构的防水性,耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的较佳方法。
自动低压灌浆技术用途：
1,民用建筑裂缝处理：混凝土停车场,地下室的地面,楼板,墙体,梁,柱的裂缝灌浆。
2,工业建筑裂缝处理：混凝土厂房,车间,库房的混凝土结构,构建,管道,大型设备的裂缝灌浆。
3,道路,桥梁,铁路裂缝处理：混凝土路面,桥面,桥墩,梁,板底,翼板以及高铁轨道板,地铁,隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4,水利工程裂缝处理：大坝,水渠,污水处理厂,港口,码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5,历史建筑裂缝处理：石质文物,砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术施工步骤：
1. 观察裂缝的宽度,长度,是否贯通,是否漏水,分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘,油污；
3. 确定注：一般按20～750px距离设置设一个注,注位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留；
4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注；
5. 安设塑料底座：揭去注上胶带,用封缝胶将底座粘于注上；
6. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7. 灌浆：松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死；
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。

受力裂缝的现象及成因
1 ．钢筋移位引起的裂缝。现浇混凝土板中的负弯矩钢筋 ( 板面钢筋 ) 在施工时因下料冲击和人为踩踏而移位。由此而减少有效高度和降低承载能力将导致板面裂缝。其形态多为沿板周边的负弯矩裂缝和转角处的斜裂。
2 ．施四口街载引起的裂缝。施工时任意堆载，往往超过楼板的承载能力。拆模过早而混凝土强度不足，更容易产生此类裂缝。裂缝沿弯矩大处产生，但多为落地灰和建筑碎渣所掩埋；有时重物坠落或其他撞击作用也可能引起局部裂缝，多见于板底。
3 ．沉陷引起的裂缝。相邻两跨沉降差很大时，由强迫位移引起的弯矩呈剪力型，分别在现浇楼板两端的上面和下面引起裂缝。另一类沉降引起的裂缝发生在施工阶段。结构墙柱因荷载增加而下沉，如底层模板久不拆除，将造成支撑立柱的向上顶推力，从而在板中引起裂缝。
4 ．预应力锚固端的局压裂缝。后张法施工的现浇混凝土楼盖，在锚固端承受很大的压力。如承压面积太小端部构造配筋不足，龄期太短或混凝土强度不足，均可能因局部挤压而产生裂缝。

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