多层碳纤维布加固中应用广的是双层碳纤维布加固。相对于单层纤维布的粘贴,双层碳纤维布的施工工艺要复杂一些。双层碳纤维布粘贴时,应在层碳布浸渍胶达到指干状态前立即粘贴下一层,若延误时间超过1小时,则应等待12小时后重新在层碳布上涂抹胶体进行施工,同时在粘贴前需要注意将灰尘等对粘贴效果有影响的杂质进行清除。
双层碳纤维布不仅在施工上有严格的要求,在构造措施中同样也要格外的注意。首先,碳布端部的U型箍在双层碳纤维布中有很重要的作用,混凝土梁受弯产生变形,梁和纤维布要求变形协调,因而在混凝土梁底与胶、胶与碳纤维布间会产生拉应力,容易发生端部的剥离破坏,尤其是对于多层碳布来说。而端部采用U型箍,会对碳布起到约束作用,减少了剥离的可能性。
纤维布粘接剂(碳布胶)
在建筑结构加固设计中,根据构筑物的承载及加固补强的技术要求,往往对梁、板、柱、剪力墙等部位,采用粘贴纤维布的方法来达到安全使用的目的。依照承重结构加固的设计,选取的纤维复合材料也有不同。如碳纤维织物、芳纶纤维织物、玻璃纤维织物等,其在工程应用中碳纤维织物较为常见。而将其粘贴到基材表面,就是常说的“粘碳纤维胶”,俗称“碳布胶”。由于该种胶粘剂使用的性,不仅具有高强度、高韧性和高触变性,而且还具有高弹性模量。得于与加固纤维织物的协同作用下,达到、简便、快速的加固修复、补强和抗震加固。还适用于砌体结构、筒体结构、壳体结构及木结构的加固补强工程。
产品特点
粘度低、常温固化,抗压强度、抗拉伸强度均高于其它胶粘剂,固化后收缩率低。
高触变性和高弹性模量,其抗弯强度可达50MPa以上。
胶粘剂与各种纤维编织物具有极好的相容性。
施工便捷、高、无需固定设施,作业面小。
无二次污染,符合环保施工的要求。
基层处理:
对表面打磨,凿去混凝土表面风化酥松层,碳化锈裂层及油污层,直至露出坚实基层,然后清洗除尘污,保证基面平整、干净、密实。基面可以处于干、潮或湿的状态。对有缺陷的混凝土表面使用MAX 500修补裂缝部分,如有必要应封闭或用MAX 600灌浆处理。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)。
下 料:按设计要求的尺寸裁剪纤维布。
混 合:以不超过300转的低速分别搅拌A、B组份,然后按A:B=3.5:1的重量比准确称量A、B组份。将主剂A与固化剂B倒在容器中,用不超过300转的低速搅拌,直至色泽完全均匀为止。在搅拌的过程中,确保搅拌器中所有部位接触到,以便得到佳混合效果。
注意:
• 调胶混合必须均匀,否则会影响粘接强度。
• 一次调胶量应不能大多,现配现用,调好的胶必须在适用期内用完。在环境温度较高时调胶过多,会使胶液的适用期缩短。配胶的容器应足够大,以便胶液反应后放热能快速散热。
• 取胶工具不能混用,A、B组份包装桶的盖子不能混盖,取完胶后必须密封剩料。
纤维布的粘贴:
将树脂均匀涂抹于被粘贴部位,拐角部位适当多涂一些。将纤维布拉紧对齐后粘贴,用刮板或滚筒沿纤维同一方向反复滚压,直至树脂在粗纱间被挤出。粘贴超过一层纤维布织物,必须在前一层施用后的60分钟内进行,如果不能的话,则必须要等待至少12小时,才能涂覆下一层。具体操作重复前面步骤。在后一层纤维布的表面均匀涂抹树脂。
保 护:加固后的纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
材料进场控制
工程所需的碳布、浸渍胶应一次性进场。材料进场时,施工单位应会同监理人员对其品种、批号、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查。同时应对碳布、浸渍胶进行见证取样并送实验室进行复检。浸渍胶应对其钢对钢拉伸抗剪强度、钢对混凝土正拉粘接强度、耐湿热老化能力以及不挥发物含量进行检测。对于抗震设防烈度为7度及7度以上地区尚应对其抗冲击剥离能力进行复检。碳纤维布应对其抗拉强度标准值、弹性模量、极限伸长率、单位面积质量以及碳布的K数进行复检。检测结果均应符合G367及G728的相关要求。需要注意的是见证取样浸渍胶取3-5公斤、碳布取1m长就完全能够满足实验需求,取样太多不仅会造成材料浪费,还会给施工单位送检、检测单位取样进行试验带来不便。施工单位还要及时将厂家附带的厂家营业执照、产品合格证、产品质量保证书以及出厂检测报告及时报给监理单位。
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