无锡橡胶拉伸性能检测报告

试样的制备与处理对塑料拉伸检测的影响
        在做各种塑料试验时，都要按标准制成样 (依据GB/T8804与受试材料有关的部分制样)。制样方式有两种：一是用原材料制样，另一种是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法，包括模压型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等，每种制样过程都有符合相关的标准。但不同方法制样的试验数据不具备可比性。同一种制样方法，要求工艺参数（如模具结构、成型温度、成型压力、冷却速度等）和工艺过程也要相同，否则塑料的成型过程中的微观结构如结晶度、分子取向等将有较大变化，直接影响试验数据。
        试样的厚度及宽度对结果影响很大，同一种塑料若试样的尺寸不同，其拉伸强度试验结果将有一定差异。所以在加工试样、测量试样尺寸时，特别要注意被测试样的尺寸和公差是否在标准所规定的范围内，试样的尺寸规格要一致。试样的厚度不同试验数据也不同，厚度大的试样，一般试验数据偏小。也就是说试样越厚存在缺陷的概率越高。从塑料制品上直接取样时，取样位置要具有代表性，取样时要远离边缘和转角部位，并变换不同的角度和更换不同的位置。模塑试样往往后收缩较大，被测部位若出现轻微缩痕影响平整度要注意多测几点，以得出其真实尺寸。试样制备好后，要在恒温性湿条件下放置处理，执行GB/T8804标准。在放置过程中，将引起分子量、分子构型、物理状态的变化，并能消除试样内存的残余应力。

测试各国标准：美标、ISO国际标准、国标、欧标、 德标等 日标ASTM、ISO 、GB、 EN、 DIN、 JIS

橡胶拉力试验机和其他类型的试验机是不一样的，这种类型的试验机主要是针对不同的材料而进行的一系列的拉伸、压缩和剪切等不同的性能测试的时候所使用的一用试验机设备，同样也是不只是使用橡胶类物体，对于塑料的一些复合材料和钢材、光纤电线电缆的一些材料都能进行精准的测试。拉力机可分析整个测试的结果，例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等。拉力机亦可配合测试对象的型式或要求将试片破坏并取得整个测试过程，分析测试样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲劳、剥离力、弯折等等。另备有试片制作设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制作标准试片让测试更精准。
橡胶拉力试验机的工作条件:
1．在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3．在无震动的环境中；
4．周围无腐蚀性介质；
5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
6．试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；
7．在稳固的基础上正确安装。

拉力拉伸实验步骤
1. 实验条件
    (1)试验速度(空载)　 A：(105)mm／min，B：(505)mm／min，C：(10010)mm／min或(25050)mm／min。 
        ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 
        ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 
        ③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(10010)mm／min速度，相对伸长率＞100％的用(25050)mm／min速度。
   (2)测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。      
2. 以机械式拉伸试验机为例：按GBl03992标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 
    (1)试验环境　 
        温度：热塑性塑料(252)℃，热固性塑料(255) ℃。湿度：相对湿度(655)％。 
    (2)试样预处理
        将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；0.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。 
    (3)测量试样的厚度和宽度　 
        模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度0.01mm；薄膜试样厚度0.001mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 
    (4)测试伸长时　 
        应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 
    (5)用夹具夹持试样时　 
        要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 
    (6)按所选择的速度
        开动机器，进行拉伸试验。 
    (7)试样断裂后　 
        读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 
    (8)测定模量时　 
        应记录负荷及相应变形量，作出应力应变曲线。

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