北京丝印网板技术 上海怡枫印刷器材供应

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺（包括残缺或断线）。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，北京丝印网板技术，北京丝印网板技术，图文的边缘应该是光滑整齐的。丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，北京丝印网板技术，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。网印过程中，同于版膜接触溶剂后发后膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。北京丝印网板技术

丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要，如果网版的张力过小，丝网太松、造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大，这会使网版中心的感光涂层比较厚，而网版边缘的涂层比较薄。网版张力要好好控制，刮胶的压力也必须适当，如果在刮胶行程中，刮胶器对网版施加的压力不均匀刮胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生，刮胶器上胶是要用两个手来操作并将网框夹在固定装上。刮胶力度要均匀。如果刮胶器相对网框尺寸过长，刮胶器的两段在网框边缘上行走，这样会减小刮胶的压力，产生不均匀的涂层，一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸少5-10cm 。合理使用刮胶器的大小。北京丝印网板技术丝印网版干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化。

丝印网版曝光测定方法：按正常制作网版的要求涂布感光胶或贴感光膜根据估算时间加一倍晒版(即tn)，显影条件与正常制版相同，在网版上获得5个不同等级的图像效果，选择较佳效果的等级，将曝光时间(即tn)乘以系数k(即 1/ 0.7 / 0.5 / 0.35 / 0.25五级),即为正确的曝光时(t)。曝光后的网版在水中浸泡1-2分钟后再用有一定压力的水冲洗网版的两面直到图像部分的胶膜(未曝光部分的胶膜仍能溶于水)冲洗干净，形成通透的图文;而已经曝光的胶膜发生硬化反应则不溶于水。冲洗网版的水qiang如果是加气的较佳。浸泡的作用是使未曝光的感光胶膜软化，便于显影。

丝印网版的感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，较终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。 加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。

涂布。所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）。利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。然后将网干燥，此过程为一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）。线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观。北京丝印网板技术

网版绷网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 。北京丝印网板技术

丝印网版上感光胶可分为两个过程：上感光胶和烘干，上感光胶：①.网版里面上一遍 ②.网版背面上一遍 ③.网版旋转180度里面上*二遍 ④.反面上*二遍 ⑤.网版里面上*三遍。吹风机吹干或烘干机烘干 。感光胶倒入上浆器内，份量不要倒的过多，太多的话在上浆过程中很容易溢出来，不好控制上胶。先上网版的里面，从网版底部开始慢慢地往上刮，注意只需要刮一遍，不要反复刮，在刮的时候网版边缘可能会留有空白区域，这个大家不需要过多担心，边缘位置是不会有晒版图案，另外较后会有封边处理。网版反面上感光胶的过程和里面的一样的，用力要均匀，不要有的地方上的感光胶很厚，有的地方上的感光胶很薄，很厚和很薄都会影响晒版。北京丝印网板技术

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