真空清洗炉的工作原理
真空清洗炉的工作时段表:
1、在0-A段,真空清洗炉启动,60分钟将炉内温度升温到300℃;
2、在A-B段,真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟,将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内;
3、在B-C段,炉温升至310℃时,此时水阀和真空泵自动打开,炉温持续升温,升到450℃;
4、在C-D段,真空清洗炉炉内温度达到450℃后保温300分钟,使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下,充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内,炉内的高聚物发生的化学反应为:CmHn + O2 -CO2↑+ H2O↑。此时,通过水环式真空泵的抽吸,将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后, 与水一起排出炉外。只要 CD 段有足够时间,被清洗件绝不会沾有有机物。
5、C-D段运行结束后,程序即全部结束,此时真空清洗炉即刻断水断电,仅有仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。
真空清洗炉适用于化纤行业的涤沦、锦沦和丙沦生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理,也适用于塑料挤出行业的模具清洁之用.真空清洗炉利用高分子聚合物在300度左右时可熔融,高于300度隔绝空气可裂解焦化,高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定),使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500度,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸,和水一起排出炉外。
导热油炉的应用领域:
石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分 解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业:无纺布。 饲料工业:烘干。
塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业:干燥、波纹纸加工。
空气电加热器应用:
空气加热器的功率是根据风量和温升计算确定的,风量、温升已满足需要的前提下,不宜采用过大的风量、过大的温升,因过大的风量、温升,直接导致加热器的功率过大,增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑,合理设计,确定适当的参数。在使用空气加热器时,仅对电加热器出口的管道进行保温,而对加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明,在空气加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%,长期运行,节省的能耗是非常可观的,应在对管道加装保温层的同时,对空气加热器加装保温层。
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