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混凝土裂缝修复
自动低压灌浆技术是一项针对混凝土裂缝进行化学灌浆的新型技术。广泛应用于地面,道路,桥梁,墙体,楼板等结构裂缝的修补处理。利用低压注入的原理,通过袖珍式灌注工具——自动低压灌浆器将低粘度,高强度的裂缝修补材料——灌浆树脂注入到裂缝内部,自动完成对混凝土裂缝的灌浆修复,提高混凝土结构的防水性,耐久性和整体性。该技术是对混凝土裂缝进行修补的较佳方法。
自动低压灌浆技术用途：
1,民用建筑裂缝处理：混凝土停车场,地下室的地面,楼板,墙体,梁,柱的裂缝灌浆。
2,工业建筑裂缝处理：混凝土厂房,车间,库房的混凝土结构,构建,管道,大型设备的裂缝灌浆。
3,道路,桥梁,铁路裂缝处理：混凝土路面,桥面,桥墩,梁,板底,翼板以及高铁轨道板,地铁,隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆。
4,水利工程裂缝处理：大坝,水渠,污水处理厂,港口,码头防波堤等混凝土的裂缝灌浆。
5,历史建筑裂缝处理：石质文物,砖砌古建筑的裂缝灌浆。
自动低压灌浆技术施工步骤：
1. 观察裂缝的宽度,长度,是否贯通,是否漏水,分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘,油污；
3. 确定注：一般按20～750px距离设置设一个注,注位置尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的部位,贴上胶带,预留；
4. 封闭裂缝：采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注；
5. 安设塑料底座：揭去注上胶带,用封缝胶将底座粘于注上；
6. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7. 灌浆：松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死；
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。

耐久性裂缝。由于环境条件差而引起的钢筋锈蚀和混凝土冻融，往往引起裂缝和混凝土剥落，严重者将引起承载力问题，此时应补筋加固并剔降裂缝区域的混凝土后重做保护层并加做表面装饰。对于处于侵蚀性环境中难以抵御腐蚀的混凝土构件，可以做成可更换的形式，定期检查、维修和更换。

简支梁弯曲试验
经化学灌浆处理的混凝土梁弯曲试验中除个别梁因浆液未完全固化外，均为新出现裂缝或是未处理的细微裂缝开展为明显的可见裂缝，并以此定义为开裂荷载。此时的荷载值及挠度值均大于完整梁开裂时的数值，说明灌入的浆液已将开裂裂缝两侧的混凝土粘结在一起，该处裂缝已得到修复，该截面的刚度也已得到恢复。

混凝土内部微裂缝的发展
（ a ）压应力在 30% 极限强度以下时；（ b ）压应力到 30%~70% 极限强度时；
（ c ）压应力到 70%~90% 极限强度时；（ d ）破坏时。

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