烧结型金刚石CBN砂轮是将超硬磨料与结合剂粉末混合后通过粉末冶金的方法烧结而成,形成多层结构的烧结体。烧结金刚石砂轮具有结合强度高,成型性好,耐高温,导热性和耐磨性好,使用寿命长,可承受较大的负荷等优点。针对烧结型金刚石砂轮,近年来部分学者开展了应用特种加工方法修整烧结型金刚石CBN砂轮的研究,主要有电解修整法、电火花修整法和复合修整法。
在发达的工业国家,对于大批量,高精度的磨削加工,其加工件硬度HRc大于45,基本上都用陶瓷CBN砂轮磨削。它被广泛的用在汽车的主要零件上如凸轮轴,曲轴,变速箱的齿轮轴和齿轮,轴承和刹车片。用在机床的精密加工件如导轨,丝杠和电机轴的磨削。印刷机零件的磨削,使其精度达到尺寸的0,3-0,5微米。CBN陶瓷砂轮用于轧钢辊轮的磨削加工和在航空,航天和等领域的应用就不一一点说了,
金刚石砂轮标记顺序:根据GB/T-6409-1996规定,金刚石或CBN磨具的特征及书写顺序为:形状代号、尺寸、磨料牌号、粒度、结合剂、浓度
其中尺寸标准顺序为:外径*总厚度*孔径*磨料层宽度*磨料层厚度
某些砂轮带有斜边或呈圆弧状,还要标注斜面角度或圆弧半径。
与普通砂轮相比,**金刚石CBN砂轮产品优越性:
1、 修整频次低,砂轮形状保持性好,修整一次可连续磨1500-2000个零件;
2、 加工精度高,批量零件尺寸一致性好;
3、 综合成本低,考虑到设备、人员和有效时间的成本,综合成本可降低1/3左右。
陶瓷结合剂超硬CBN砂轮是用于加工尺寸精度高、一致性好、直线度、圆度要求高的产品。对于难以加工的高硬度、高强度、高韧性材料,对超硬磨具来讲非常容易,现在广泛应用于轴承行业、缝纫配件行业、压缩机行业、模具行业、汽车零部件(油泵、油嘴)、叶片泵部件、制冷压缩机零件、工程陶瓷制品等行业。
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