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叶片泵常见故障现象:容积效率低,压力提不高
1、产生原因
1)个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住
2) 叶片或转子装反
3)轴向间隙过大,内泄露严重
4)定子内曲线表现有刮伤痕迹,致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良
5)配油盘内孔磨损
6)叶片与转子槽的配合间隙过大
7)定子进油腔处磨损严重,叶片顶端缺裂或拉毛等
8)进油不畅
9)对于YBP型变量泵
a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳,偏心距太小,致使泵的不足;
b. 调节螺钉调整不当,因为当变量泵在低于限定压力的时,可调节螺钉,以改变定子的偏心量,如果调节不当,则会影响泵的输油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量叶片泵
2、排除方法
1)检查配合间隙,若配合间隙过小应单槽研配
2)纠正叶片或转子方向
3)见叶片泵主要零件的修理
4)放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨
5)磨损严重,需更换新配油盘
6)根据转子叶片槽单配叶片
7)定子磨损一般在进油腔,可翻转180°装上,在对称位置重新加工定位孔并定位;叶片顶端有缺陷或磨损严重,应重新修磨
8)清晰滤油器,定期更换工作油液,检查工作油液的黏度是否太大或太小,加足油池中的油液等
9)对于YBP型变量泵
a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧
b. 重新调整调节螺钉
c. 使滑套在孔中移动灵活
d. 同定量叶片泵
安装叶片泵有何技术要求?
1)刚性联轴器两轴的同轴度误差≤0.05;弹性联轴器两轴的同轴度误差≤0.1;两轴的角度误差<10;驱动轴与泵端应保持5~10距离。对于叶片泵,一般要求不同轴度不得大于0.1,且与电机之间应采用挠性联接。
2)液压泵吸油口的过滤器应根据设备的精度要求而定。为避免泵抽空,严禁使用精密过滤器。对于叶片泵,油液的清洁度应达到国家标准等级16/19级,使用的过滤器精度大多为25~30μm。吸油口过滤器的正确选择和安装,会使液压故障明显减少,各元件的使用寿命可延长。
3)进油管的安装高度不得大于0.5m。进油管必须清洗干净,与泵进油口配合的油泵紧密结合,必要时可加上密封胶,以免空气进入液压系统中。
4)进油管道的弯头不宜过多,进油管道口应接有过滤器,过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后,其油面离过滤器顶面至少应有100,以免空气进入,过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍,并且过滤器应经常清洗,以免堵塞。
5)吸入管,压出管和回油管的通径不应小于规定值。
6)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统引起振动、噪声,在泵的吸和压出口可各安装一段软管,但压出口软管应垂直安装,长度不应超过400~600,吸软管要有一定的强度,避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。
叶片泵的性能参数:
(1)压力 单作用变量叶片泵的工作压力一般不超过17.5MPa。双作用定量叶片泵的工作压力现已达28~30MPa,略低于齿轮泵。凸轮转子叶片泵的工作压力可达21MPa。
(2)排量的估算及范围 叶片泵的排量主要取决于定子和转子的宽度、定子的内径及偏心距(单作用叶片泵)、定子滑道曲面的长、短半径(双作用叶片泵)及叶片数、叶片厚度、叶片倾角等。
(3)转速 常用单作用变量泵的转速约3000r/min,其同时还有转速的限制(一般为600~900r/min),以保证有足够的离心力可靠地甩出叶片。小排量的双作用定量叶片泵的转速达8000~10000r/min,但一般产品只有1500~2000r/min,一般低于齿轮泵。
(4)效率 单作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可达92%;双作用定量叶片泵在额定工况下的容积效率可超过94%,均略低于齿轮泵,但叶片泵的机械效率一般较高。故两者的总效率相差无几。
(5)寿命 由于轴承负荷较小和配流盘受力均衡等原因,高压叶片泵的使用寿命一般均比齿轮泵长,可达5000h以上。
(6)噪声 单作用变量叶片泵的噪声比较高,仅略低于变量柱塞泵。双作用定量叶片泵的噪声很低,与内齿轮泵水平相当。
(7)功率密度 由于双作用叶片泵单位结构体积中可设置的工作容积较大(“双作用”的特点),因此在排量相同时,尺寸有可能比齿轮泵更小;但后者许用压力和转速较高,且外齿轮泵多用铝合金壳体,故在功率密度方面仍然是齿轮泵占优势。
(8)主要结构参数 对于双作用定量叶片泵,定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06~1.15。转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出的比例,对提高容积效率有利,但B值过大时将使配流窗口中流速过高,压力损失,对于单作用泵还会使轴承受力恶化,一般为B/r=0.45~1。例如,为25~200L/min的YB系列叶片泵B=20~40。单作用泵的偏心距一般为e/D=0.025~0.03。
单作用叶片泵:
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
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