济宁二手离心机

离心机的原理和分类
离心机是将样品进行分离的仪器，应用于生物、石油化工、农业、食品卫生等领域。
离心机是利用离心力，根据混合物中各组分沉降系数、质量、密度等的不同原理，将样品混合物中的液体与固体颗粒或液体与液体分离出来。
按转速可分为低速离心机、高速离心机、速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。

离心机使用注意事项
实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。
（1）离心机套管底部要垫棉花或垫。　
（2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。
（3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
（4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
（5）分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
（6）离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。
（7）电动使用注意问题：在企业或院校研究机构中，转速在3000转左右的低速实验离心机已经比较常用，如315型过滤 沉降一体式实验离心机，100型实验离心机，200型实验离心机等。这些离心机设计合理，重心低，安全稳定，在化工、食品、等领域的前期试样分析中得到了较大的应用。

离心机的转头种类及用途
转头是离心机的重要配件之一。由于工作时的转速很高，相应的离心力场便很大，所以离心转头均用高强度的铝合金、钛合金及超硬铝、锻铝制成。
1．角度转头
这类转头放置离心管的孔与转头轴线都具有14°~40°的倾斜角度，一般20°~30°的居多。其管孔的倾斜度越小，离心管**与管底所受到的离心力差也越小。这类转头适用于做差速离心。也可用于密度梯度离心，但效果差一些。
2．甩平转头
这一类转头有可活动的离心吊桶，桶内放入离心管后悬挂在转头的销钉上。离心时，由于销钉要承受用顿对它的很大拉力，因此离心管的容量比角度转头小得多。静止时，吊桶自然下垂并和转头轴线互为平行；旋转时，吊桶随速度的增加向外摆动，直摆到和转头轴线形成90°夹角为止。这种转头在旋转时，不论是加速还是减速，离心管始终处于量力和离心力的合力作用下，管内的样品不会受到扰动，因此适合做密度梯度离心。用作差速离心时，样品颗粒所走的距离就是离心管的长度，所受到的离心力是线性增加的。使用时，先将平衡后的吊桶按其标号的位置挂牢，然后用手摆动一下看其是否旋转自如，检查后便可运行。
3．区带转头
区带转头没有离心管，转头的中部是个空腔，并用几片扇形隔板分隔成几部分。这类转头的容量大，且可在低转速下进行加样取样，是供大容量密度梯度离心设计的。
4．垂立转头
这类转头和角度转头相似，其主要特点是转头放置离心管的孔竖直向下和转头轴线平行。转头旋转时，离心管上下受的离心力相等，只适于差速离心。
5．连续流动转头
这种离心机转头一般装置在低速或高速离心机上作大量培养液或原液的浓缩和分离用。转头上有和出口，离心时样品液连续出流入转头，在离心力的作用下，样品在离心腔内沉降分离，分离后的颗粒沉入转头的边缘，上清液由出口流出。此类转头的优点是样品连续操作，转子体积小，转速较高，分离效果好，克服了大容量转头转速低，高速转头容量小的缺点。目前常见的产品有Dupont以公司研创的SorvaII连续离心转头及Beckman的JF-2转头，GF-32Ti等转头。转速可达6000r/min，可用于活细胞分离。

立式刮刀离心机操作规程
刮刀离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
是连续运转、 间歇操作的过滤式离心机， 其控制方式为自动控制， 也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在 全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
一、工作原理 
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备  
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。  
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。  
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。 
三、开机  
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。  
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。 
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。  
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。 
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。 
7、到达刮料后，按卸料按钮。  
8、刮料，刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位，刮料结束。  
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。 
10、在机器正常运行时，如没有情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。 
四、自动运行（选用功能）
1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。 
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。  
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。 
五、关机后检查  
1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。同样，关盖时探测板也需不在探料位置。   
2、如要到机内工作，请在开好机盖后，按下紧急停止按钮。 
3、离心机运行时速度较高，转动惯性较大，操作人员一定时刻注意安全，确保人员和设备安全。  
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。  
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。

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