临沧二手裂解炉 石家庄二手裂解炉价格 立式醋酸裂解炉

反应设备：反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐，浓缩罐 压力罐等反应设备 ）
以醋酸为原料，以磷酸三乙酯为催化剂，通过热裂解制取乙烯酮、双乙烯酮、醋酐、 及其乙烯酮产品的方法是目前国内外普遍使用的，此法工艺成熟，催化剂易于分散且 反应活性较好。以制取乙烯酮为例，其工艺方法如下醋酸经汽化后进入预热炉，在进入 预热炉前将催化剂磷酸三乙酯的溶液通过滴入或射流方式加入到醋酸气体中，醋酸气体与 磷酸三乙酯溶液混合后进入裂解炉裂解，裂解产物为乙烯酮、水及少量的一氧化碳、二氧化 碳、乙烯、乙炔等，由于醋酸热裂解反应是可逆反应，故为减少逆反应的进行，则在裂解炉出 口处加入阻聚剂液氨。上述醋酸热裂解工艺的不足为所用的催化剂为磷酸三乙酯，其价格 昂贵，另外催化剂通过滴入或射流的方式加入到醋酸中，醋酸与催化剂的混合效率低，催化 剂的用量大，生产成本高且产品反应的选择性和转化率低；在裂解炉的出口处需加入阻聚 剂液氨，工艺步骤繁琐。除此之外在中国专利文件中ZL98809178. X中提到用磷酸溶液来替 代磷酸三乙酯，此法只适合在实验室规模条件下应用，且此法仍需使用阻聚剂来减少逆反 应的进行。

节省了能源，附图说明，图1为本实用新型的结构示意图；，图中，1，炉体2，天然气火排3，SRT裂解炉是美国LUMMUS公司开发的裂解炉，1965年工业化以后不断改进辐射段炉管构型，先后推出了SRT-I至SRT-VI型裂解炉，炉型的不断改进主要是缩短炉管长度，降低停留时间，改善裂解选择性，提高乙烯收率，管21，排气管22，进油管23，回油管，具体实施方式，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明，裂解炉的主要作用是将饱和烃类裂解原料（乙烷、丙烷、LPG、石脑油、柴油、加氢尾油等）反应生成富含低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯等）裂解气，该裂解气通过深冷分离装置后，得到乙烯、丙烯、丁二烯以及各种副产品。

主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷，该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点，因此从80年代中期以来，许多公司又研究推出了采用不同结构的异形管，或在圆管内外增加强化传热构件来提高炉管传热速率的新型炉管构型，这些新炉管有些在工业上已经应用，并获得了良好的效果。
4、提高裂解炉热效率，（1）降低排烟温度，在其他条件不变的前提下，裂解炉热效率与排烟温度直接相关，20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120-140℃，相应热效率提高到92%-93%，目前，裂解炉的排烟温度降低至100℃左右，热效率进一步提高，过剩空气可以保证燃料的完全燃烧，但在相同排烟温度下，排烟热损失加大，裂解炉热效率相应降低。

醋酸裂解炉是双乙烯酮生产中为关键的设备之一,裂解炉的技术发展与进步对双乙烯酮的能耗物耗作用重大,在伴随双乙烯酮发展的过程中裂解炉先后经历了电炉、油炉、气炉等发展与变革,也经历国外引进、国内提高、自主创新等进步阶断,目前燃气炉已成为当前醋酸裂解制双乙烯酮的主流方向。
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经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收，控制真空泵的泵前压力为压力值2?20KP、泵后压力为压力值100?120KP，吸收过程中控制吸收液的温度为5?30°C，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10°C ;(三)、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合，一次聚合的聚合温度控制在5?30°C，聚合时间控制在10?30分钟，然后进入低温聚合槽内进行二次聚合，二次聚合的聚合温度控制在O?10°C，聚合时间控制在2?20小时，经聚合后得到粗品双乙烯酮；(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏，在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品，精馏塔底部为双乙烯酮精馏渣；
(五)、在助燃氧化气体介质的作用下，控制输送压力为6?10Kgf/Cm2,将精惧洛输送至燃烧炉进行氧化处理，氧化温度不低于600°C，氧化气体的过剩系数为1.1?1.3。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(一)中控制裂解炉的出口压力为压力值5?10KP。
进一步的，前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺，其中，步骤(二)中控制真空泵的泵前压力为压力值5?10KP、泵后压力为压力值105?110KP，并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于5°C。

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