无锡韩国斗山机床钣金防护罩 欢迎在线咨询

钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求
为了保持防护板上的洁净，进一步地，所述工作台上位于防护板与第二防护板的内侧边缘部位均固定设置有刮板，切削液及附带的切肩粘连在防护板与第二防护板上，当防护板与第二防护板下降时会与刮板接触，清洁防护板与第二防护板。为了便于观察正在加工的工件，进一步地，所述防护板与第二防护板均为透明的。本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床防护装置通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切肩和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切肩和切削液刮除掉。下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。是本实用新型机床防护装置的示现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。1所示一种机床防护装置，包括电机1、床身及设置在床身上的工作台2，所述工作台2的两侧分别设置有防护板3和第二防护板4，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠5和第二丝杠6，所述床身上设置有转轴7，所述转轴7的两端分别设置有第三锥齿轮10和第四锥齿轮11，所述丝杠5上固定有锥齿轮8，所述第二丝杠6上固定有第二锥齿轮9，所述锥齿轮8与第三锥齿轮10啮合，所述第二锥齿轮9与第四锥齿轮11啮合，所述丝杠5与所述防护板3螺纹传动连接，所述第二丝杠6与所述第二防护板4螺纹传动连接，所述电机I驱动所述转轴7转动。电机I驱动转轴7转动，转轴7带动丝杠5和第二丝杠6旋转，从而实现防护板3与第二防护板4的升降。所述工作台2上位于防护板3与第二防护板4的内侧边缘部位均固定设置有刮板12，切削液及附带的切肩粘连在防护板3与第二防护板4上，当防护板3与第二防护板4下降时会与刮板12接触，清洁防护板3与第二防护板4。
所述防护板3与第二防护板4均为透明工作原理:机床开始机加工时，先启动电机I带动转轴7，转轴7上的第三锥齿轮10与丝杠5的锥齿轮8啮合带动丝杠5转动，通过丝杠5与防护板3的螺纹传动实现防护板3的上升，同时转轴7上的第四锥齿轮11与第二丝杠6的第二锥齿轮9啮合带动第二丝杠6转动，通过第二丝杠6与第二防护板4的螺纹传动实现第二防护板4的上升，挡住飞溅的切肩和切削液，透明的防护板3与第二防护板4可方便人员的观察，当机加工完成时，启动电机I带动防护板3与第二防护板4下降，在防护板3与第二防护板4下降的同时，刮板12会将防护板3与第二防护板4内侧的切肩和切削液刮除掉。上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据要求范围来确定其技术性范围。
1.一种机床防护装置，包括电机(I)、床身及设置在床身上的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的两侧分别设置有防护板(3)和第二防护板(4)，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠(5)和第二丝杠￠)，所述床身上设置有转轴(7)，所述转轴(7)的两端分别设置有第三锥齿轮(10)和第四锥齿轮(11)，所述丝杠(5)上固定有锥齿轮(8)，所述第二丝杠(6)上固定有第二锥齿轮(9)，所述锥齿轮(8)与第三锥齿轮(10)啮合，所述第二锥齿轮(9)与第四锥齿轮(11)啮合，所述丝杠(5)与所述防护板(3)螺纹传动连接，所述第二丝杠(6)与所述第二防护板(4)螺纹传动连接，所述电机(I)驱动所述转轴(X)转动。
2.根据要求1所述的机床防护装置，其特征在于:所述工作台(2)上位于防护板(3)与第二防护板(4)的内侧边缘部位均固定设置有刮板(12)。
3.根据要求1或2所述的机床防护装置，其特征在于:所述防护板(3)与第二防护板(4)均为透明的。本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种机床防护装置，包括电机、床身及设置在床身上的工作台，工作台的两侧分别设置有防护板和第二防护板，床身的两侧分别转动连接有丝杠和第二丝杠，床身上设置有转轴，转轴的两端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，丝杠上固定有锥齿轮，第二丝杠上固定有第二锥齿轮，锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，丝杠与防护板螺纹传动连接，第二丝杠与第二防护板螺纹传动连接，电机驱动转轴转动。通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切屑和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切屑和切削液刮除掉。

在本实用新型一实施例中，所述支撑板的薄膜上压设有具有一贯穿孔的一顶盖。利用顶盖压设于支撑板上，以避免薄膜凹陷不平而影响镜头拍摄，其中，由于顶盖的设有贯穿孔，因此可让镜头可依序通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔来进行拍摄。本实用新动时，会将薄膜120卷绕于滚筒114的筒身1141上，并将干净的薄膜120从第二滚筒115拉出，使干净的薄膜120覆盖于支撑板130上。其中，所述驱动机构(未显示)可与一控制器(未显示)电性连接。使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)转动，进而使设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图 3中)上的齿轮151转动，并带动与齿轮151卩啮合的第二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。3、4分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。3、4 所示，本实用新型提供一种胶卷式防护罩1此外，在本实用新型实施例中，薄膜120上进一步压设有一具有贯穿孔161的顶盖160,透过顶盖160压设于支撑板130上来避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。具体来说，利用设置于镜头200前的胶卷式防护罩100来保护镜头200,以避免脏污直接沾染镜头200,其中，由于薄膜120下设有一支撑板130,因此可避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，其中，当薄膜120沾染脏污时，使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)，使驱动机构(未显示)旋转进而带动固设于马达轴杆的齿轮151转动，并带动与齿轮151啮合的第二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。其中，由于薄膜120的一端与滚筒114连接，因此当滚筒114转动时，沾染脏污的薄膜120便会卷绕于滚筒 114的筒身1141，且同时将会使干净的薄膜120从第二滚筒115拉出，并覆盖于支撑板130上的通孔135,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。在本实用新型实施例中，所述镜头200为监视器的镜头，然而使用者可依照需求将本实用新型的胶卷式防护罩100设置于照相机等前面。得一提的是，制造者可依照需求将本实用新型的控制器设计为有线或无线的控制器，让使用者不需爬到监视器或照相机等面前进行拆卸等清洗动作，在使用上更为方便。 且当干净的薄膜120使用完毕时，使用者可以将胶卷式防护罩100整组拆卸或仅替换薄膜 120所设置的滚筒114及第二滚筒115,然而，更换方式不限于此]此外，在本实用新型实施例中，所述第二滚筒115上可卷绕20m的薄膜120,而滚筒114每转动一次约卷绕10cm，因此若以每七天转动一次的使用方式，本实用新型的胶卷式防护罩可使用约3年，大幅降低高空作业的次数及风险，以及替换的人力成本。
[0056]本实用新型的胶卷式防护罩透过设置于照相机等监视器的镜头前面来保护镜头， 并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过远端控制使滚筒转动，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并使干净的薄膜遮蔽于镜头前，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果，达到创作的目的。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，更换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸更换，节省等待时间。
[0058]由以上实施例可知，本实用新型所提供的胶卷式防护罩确具产业上的利用价值， 惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中
1.一种胶卷式防护罩，设置于一镜头前，其特征在于，包括:一基座，具有一底孔及至少二滚筒，其中，所述滚筒分别可转动设置于该基座的两端； 一薄膜，两端分别与于所述滚筒连接，其中，该薄膜卷绕于其中一滚筒上；一支撑板，设置于该基座与该薄膜之间，具有一通孔；至少二弹簧，两端分别与该支撑板及该基座连接；以及 一驱动机构，与其中一滚筒连接，并驱动所述滚筒枢转。2.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，所述滚筒分别为一滚筒及一 第二滚筒，该驱动机构与该滚筒连接，且该驱动机构与该滚筒之间具有一传动机 构。3.根据要求2所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该传动机构包括至少一齿轮 及一第二齿轮，该齿轮连结该驱动机构的一轴杆，并受到该轴杆驱使，其中，该齿 轮与该第二齿轮啮合，且该第二齿轮固设于该滚筒的一端。4.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板的该薄膜上压设有 具有一贯穿孔的一顶盖。5.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板下设有至少二轴杆。

切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面，因此，拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内，从而防止切肩、冷却液漏向外部。
在将拉门设于壳体的内侧时，在拉门打开时，把手会碰触开口的周缘。因此，机罩存在不能充分确保开口的开口宽度，从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于，使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案I的机罩包括:壳体，其在壁部设有开口 ；拉门，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩的特征在于，该机罩具有连结部，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧突出，且在该突出出来的端部侧固定有上述把手；上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部，且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，在打开机罩的开口时，不是把手与壁部接触，而是连结部与壁部接触，因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于，上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述拉门打开；上述连结部包括:凸部，其向打开上述开口的方向突出，且固定于上述拉门；连接部，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧突出；以及第二凸部，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所突出的那一侧突出；上述把手连结于上述第二凸部；上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、第二凸部向打开开口的方向突出。两个把手分别连结于各连结部的第二凸部，因此，彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于，上述第二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜；上述把手向与上述第二凸部垂直的方向突出。
第二凸部向拉门的外表面侧倾斜，把手向与第二凸部垂直的方向突出，因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此，两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，在握住拉门各自的把手时，两手更加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于，该机床上述的机罩将利用进行加工的加工区域包围起来。因此，对于该机床，能容易地通过开口进行工件的搬入搬出，此外，机床无需为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。
机床包括机座I和机罩2。机座I配置于地面之上)。机罩2安装于机座I的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座I之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置，在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示，开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。
部30设于各拉门3。在关闭开口 22时，操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示，开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时，各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示，机座I的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座I的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件，并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座I上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的

通过加工台7的前后方向、左右方向的移动和加工头的上下方向的移动对工件进行加工。
操作箱6设于壳体20的前壁21的前表面右侧。操作箱6具有用于加工路径的操作部。操作箱6具有显示操作的顺序、操作内容、加工动作的状态等各种状态的显示部。
在向加工台7上搬入工件时和自加工台7搬出结束加工的工件时，通过对各拉门3的操作而打开开口 22。机床I在加工执行过程中关闭开口 22，以防止切肩、冷却液飞散、飞溅到壳体20的外部。
右侧的拉门3在左前端整个区域具有由橡胶等弹性构件构成的密封件31。在关闭开口 22的状态下，密封件31与左侧的拉门3的右端接触。连结部5是通过弯折矩形板构件的两端部而成形的。连结部5具有连接部50、凸部51 (凸部)和凸部52 (第二凸部)。凸部51、52自连接部50的两端向同侧突出。凸部51垂直于连接部50。凸部52向凸部51侧倾斜。
连结部5的凸部51固定于拉门3的前表面。连接部50沿着拉门3的端缘向前方延伸。凸部52在向拉门3的前方自拉门3隔开间隔的位置朝向拉门3的前表面倾斜。把手4垂直安装于凸部52的前表面。连接部50在左右方向上的尺寸小于把手4在左右方向上的尺寸。把手4借助连结部5安装于拉门3。把手4的尺寸或形状等受到的制约较少，能够使设计多样化。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Cutting Machine）、折弯机（Bending Machine）、钻床以及各种设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷，焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

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