椒江多冲压片机使用视频 浙江超群机械设备供应

实验室粉末自动压片机主要用于制药，椒江多冲压片机使用视频、食品、化工、电子、电池等行业实验试制或小批量生产。本机是一种单压式自动旋转连续压片机器，能将各种颗粒状原料压制成圆形片、异形片，与大型生产设备同一工作方式。该机器按GMP标准设计，外形不锈钢包装，工作室由透明有机玻璃封闭，椒江多冲压片机使用视频，可全开全闭，物料可回收再用，操作维修无障碍。该机体积小重量轻外观整洁，具有过载自动停机、噪音小等优点，机器采用无级变频调速，可根据物料的特性、压制直径、压制硬度调整速度，是替代单冲压片机的理想设备，椒江多冲压片机使用视频。 旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。椒江多冲压片机使用视频

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药制剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。

椒江多冲压片机使用视频压片机适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等职业出产及实验运用。

冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。

剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。

单冲压片机产品介绍

单冲压片机适用于压制中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用，随机配备一套常用的压片模具。

单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。

单冲压片机的下冲的冲头由中模孔下端进入中模孔，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充药物，上冲的冲头从中模孔上端进入中模孔，并下行一定距离，将药粉压制成片;随后上冲上升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;下冲下降到原位，准备再一次填充。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。

压片机适用于将粉末和颗粒状物料制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片、奶片等各种形状不同的药片。

旋转式机符合GMP标准，压片室与传动机构完全分开，与药品接触的零部件均采用不锈钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用透明有机玻璃封闭，防止污染。各处表面光滑，易于处理。且采用变频器调速，随意控制速度，以便延迟或缩短压片成型的瞬间保持时间。一、旋转式压片机的用途说明和适用范围

1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。

2、本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的，而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

3、本机适用于压制4～12毫米的原形、异形和刻字片剂。

4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

实验室粉末自动压片机是一种单压式自动旋转连续压片机器。椒江多冲压片机使用视频

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3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。 5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。 6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。 7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。 8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。 9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。 10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。 11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，应更换冲头、中模。 12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。 13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。 14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。 15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。 16压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，减小压力。 椒江多冲压片机使用视频

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