河南霖硕空气净化设备有限公司当您准备创建净化车间的生产工艺环境时,当您希望拥有节能、环保、*的洁净车间工程时,只有、全面的系统解决方案和配套才会给您带来安全可靠的**。
净化车间装修工程地坪施工要求
在净化车间装修工程中,对地坪的施工要求要做好如下几点:
镘涂地坪质量要求:平整、光滑、均匀、无刀痕和接口。
镘涂是采用带齿的金属镘刀,对黏涂料进行厚膜涂装的施工方法。
一般用于涂装自流平地坪涂料。无溶剂自流平地坪涂料采用带齿镘刀或者料耙耙镘涂的方法施工。由于镘涂一道形成的涂层较厚,会直接影响涂层表面的平整度、光滑度,关系到面涂层的装饰效果等涂层质量。因此,镘涂施工操作人员的手法要正确、熟 练,基本工要扎实。
镘涂主要用于无溶剂自流平地坪涂料施工。施工工具为镘刀:将涂料各组分分别搅拌均匀,按比例调配并充分搅拌,用过滤网过滤,除掉杂质颗粒,倒于镘涂起始位 置的地板上,先镘涂边角,再用力按住镘刀,使其与地面倾斜成一定角度,顺着地面刮平。左右来回反复刮涂,注意将搭接处用刀收平整。如果左右用力不均或者刀尖用力不当时,会产生接缝或刀痕。镘涂自流平地坪涂料时,要求地板表面平整和水平。
适用范围:
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,也可用于学校,办公室,家庭等到地坪。
性能特点:
1、选用无溶剂级环氧树脂加固化剂制成;
2、表面平滑、美观,达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀,特别耐强碱性能好,防潮,耐磨;
4、耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性
净化工程的分类与特点有哪些?
现在人们对于净化工程的应用已经不再陌生,通过工程设计施工可以让生产环境内达到理想的生产标准,避免因为受到环境内的湿度和温度等因素的影响而对产品的质量质量带来负担。例如在食品加工生产环境中很多行业都会通过这种工程设计来达到产品加工制作目的,食品行业对于生产行业的清洁度要求很高,而通过合理的工程设计就可以让食品加工操作符合标准。
目前净化工程应用很普遍,那么这种工程施工的分类有哪些呢,不同类型的工程设计都具备什么特点?在进行工程设计时可以通过乱流设计来完成,乱流式工程设计可以对生产场所内空气流动效果进行控制,这种工程设计方法很简单便捷,而且应用很灵活,在实际的设计施工过程中也可以降低成本投入,但是这种类型的净化方法无法将车间内的杂质进行及时排放,所以容易对产品的加工质量造成影响。
另外现在很多行业会选择层流式净化工程,这种工程在实际应用的过程中可以让工程的构造较加简单合理,在运转的过程中也可以让效率得到提升,而且可以利用较短的时间完成净化操作,但是这种净化方式也存在一定的端,就是工程成本会比较高,而且对于空间的要求也很多。
为了在通过净化工程进行净化处理时得到较好的效果,需要结合生产行业的特点来选择合适的净化方式。
净化车间系统工程施工包含哪些项?
初涉净化车间工程的朋友可能对净化工程的组成系统不了解,不清楚净化工程系统主要有哪些系统组成,这里就为大家简单的介绍下洁净工程(净化工程)系统的主要组成部分,通过这篇文章的介绍,对各位朋友对净化工程的了解有所帮助。
车间净化工程主要的组成部分有部分,分别为:地面系统、风管系统、自控系统、电气系统、给排水系统、空气过滤系统部分。
地面系统:一般采用环氧树脂洁净地面。 围护结构系统:简单说是**、墙、地三部分,即组成三维密闭空间的六个面。往细的说包括门窗、装饰圆弧等;
风管系统:包括送风、回风、新风、排风管道、末端及控制装置等;空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或风冷管道机级等),管路、组合式净化空调箱(包括混流段、初效段、加热段、制冷段、除湿段、加压段、中效段、静压段等);
自控系统:包括温度控制、温度控制、风量风压控制、开启顺序和时间控制等;
电气系统:照明、动力、弱电三部分,包括净化灯具、插座、电气柜、线路、、电话等强弱电系统;
给排水系统:给水、排水管道、设施及控制装置等;
空气过滤系统:初中过滤器等其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋(包括货淋)、传递窗、**净工作台,互联锁等净化设备。
净化车间工程可分为空气净化与水净化,空气净化是在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间,不论外在空气条件如何变化,室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。
GMP无尘车间洁净度不合格的原因及改造措施
我国行业的《生产质量管理规范》(GMP)自从1992年颁布以来,已经逐步为生产企业所认识,接受并实施。尤其是在2001年,国家监督管理局将制药企业完成GMP认证时间提前至2004年6月30,GMP对于企业是一项国家强制执行的政策,限期达不到要求的企业将停产。
GMP认证的**内容就是生产质量全面管理控制。其内容概括为软件管理和硬件设施两大部分。硬件设施中洁净厂房是资金投入的部分之一,洁净厂房建成后,能否达到设计目的,是否符合GMP的要求,终要通过检测来确认。在检测洁净厂房过程中,有部分洁净度检测不合格,有的是厂房局部,也有整个工程。如果检测不合格,虽然甲乙双方通过整改、调试、清沽等。终达到了要求,但往往浪费了大量的人力和物力,耽误了工期,延误了GMP认证的进程。有些原因和缺陷在检测前是完全可以避免的。我们在检测工作中发现,造成洁净度不合格的主要原因有:
1.工程设计不合理
这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的洁净室建造上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,在投标中给出了较低的报价。在后期施工中,利用一些单位不太懂行的情况,偷工减料,使用功率较低的空调通风压缩机组,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。这种先天性的缺陷是难以改进的,要在工程设计阶段避免。笔者也发现个别施工单位在验收时,预先堵塞部分送风口,以图蒙混过关。
2.用低档产品替代产品
在洁净室过滤器的应用上,国家规定在洁净度10万级或**10万级以上的空气净化处理,应采用初效、中效、过滤器的过滤。而笔者在验证过程中,曾发现某大型净化工程在l万级的净化级别上采用亚空气过滤器代替空气过滤器,从而造成了洁净度不合格。终更换了过滤器才符合了GMP认证的要求。
洁净室
3.送风管或过滤器密封不好
这种现象是施工粗糙造成的,在验收时会表现出在同一系统中某个房间或局部不合格,改进的方法是,送风管采用漏光试验法检漏,过滤器用粒子计数器对过滤器的断面、封胶、安装框架进行扫描,找出泄露位置,精心密封。
4.回风管道或回风口设计、调试不好
在设计方面的原因,有时因空间所限未能采用“**送侧回”或者回风口数量不够,在设计方面的原因排除后,回风口的调试也是重要的工工环节。如果调试不好,回风口阻力过大,回风量小于送风量,也会造成洁净度不合格。另外在施工中,回风口离地面的高度对洁净度也有影响。
5.检测时净化空调系统自净时闻不够
国家标准规定,应在净化空调系统正常运行30min后开始测试工作。如果运行时间太短,也会造成洁净度不合格。这种情况下,适当延长空调净化系统运行时间日即可。
6.净化空调系统没有清扫干净
在施工过程中,整个净化空调系统,尤其是送、回风管道都不是一次完成,施工人员和工环境都会造成通风管道和过滤器的污染。如不清洁干净,将直接影响检测结果。改进措施是,边施工边清洁,面**段管道安装完成彻底清洁后,可用塑料薄膜密封,避免环境等造成的污染。
7.洁净厂房清涪不彻底
毋庸置疑,洁净厂房在检测前必须彻底全面清扫,才能进行检测。要求后的擦拭人员,身着洁净工作服进行清扫,以排除清扫人员人体造成的污染。清洗剂可以选用自来水、纯水、、中性洗涤剂等。有防静电要求的,后用沾有防静电液的抹布全面擦拭一遍。
本公司技术力量雄厚;净化工程(产品)质量优良,服务完善。本公司专注于空气净化工程领域多年,因为,所以可靠;因为诚信,所以发展。给我一个空间,还您一洁净的世界。让我们携手,一起成长!
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