施工工艺
1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制:按粉料:水=100:13(质量比)称取放置。将实际用水的90%倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.5~1小时内用完。
3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍YJ-302界面剂(甲:乙=3:1),聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待前一层指触于时方可进行下层施工。
RG高强聚合物砂浆
RG高强聚合物砂浆双组分
RG高强聚合物砂浆三组分
RG高强聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆。
具有抗压强度高,固化迅速,粘接性能好;有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。
一、适用范围
适用于工业、市政、桥梁工程与民用建筑中对混凝土结构修复用。
二、分类
按混凝土结构修复用聚合物改性材料分为单组份和双组份
单组份:由水泥、细骨料和聚合物干粉、添加剂组成;
双组份:由水泥、细骨料的粉状材料和聚合物乳液、添加剂等组成。
三、性能指标
项目
技术指标
外观
粉料均匀、无结块。液料经搅拌均匀无沉淀
稠度,mm
50~80
凝结时间
初凝
≥45min
终凝
≤24h
抗压强度,MPa
7d
≥30
28d
≥45
抗折强度,MPa
28d
≥10
劈裂抗拉强度,MPa
≥5.5
与钢丝绳粘接抗剪强度,MPa
≥5
混凝土正拉粘接强度,MPa
≥2.5 (且为混凝土内聚破坏)
注:1、对于有速凝及早强要求的材料,凝结时间由供需双方另行确定;
2、砂浆本体的正拉粘结强度如达不到要求可配合界面剂使用;
3、对于有耐久性指标的要求可参照GB/T 50476-2013《混凝土结构耐久性设计规范》执行。
四、砂浆用途
1、利用不锈钢钢绞线网的加固方法适用于所有结构易弯曲的结构物的加固。特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构——钢筋混凝土桥梁的平板横梁上,还适用于桥墩的部位及主塔轴部,以及道路的龟裂部位。
同以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系,本加固方法的基本原理是:不锈钢丝过粘合强度及弯曲强度的渗透性聚合灰浆附着,与原本的混凝土形成一体。不锈钢丝网使刚性增加,在提高耐荷力的同时,可防止因聚合灰浆导致的耐久性降低。
2、混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋缺陷时,可用聚合物砂浆修补型进行修补加固;加厚保护层,凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等;提高混凝土的耐久性延长混凝土寿命;具有很好的抗渗性、抗裂性、耐老化及耐碱性能;对各种材料都有很好的粘合力。
五、施工工艺
1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制:按粉料:水=100:13(质量比)称取放置。将实际用水的90%倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.5~1小时内用完。
3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍YJ-302界面剂(甲:乙=3:1),聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待前一层指触于时方可进行下层施工。
六、注意事项
RG高强聚合物砂浆是配方成熟的复合型结构加固材料,现场直接按照厂家给予的水胶比拌合即可使用,未经允许严禁添加任何外加剂。
本产品低施工温度不得低于-10℃,冬季施工时温度过低应采取加温、保温措施。
七、包装贮存
RG高强聚合物砂浆采用复合牛皮纸袋包装,50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
贮存期:自生产之日起有效贮存期为6个月。
分类
按混凝土结构修复用聚合物改性材料分为单组份和双组份
单组份:由水泥、细骨料和聚合物干粉、添加剂组成;
双组份:由水泥、细骨料的粉状材料和聚合物乳液、添加剂等组成。
适用范围
适用于工业、市政、桥梁工程与民用建筑中对混凝土结构修复用。
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