吴忠401叠螺式污泥脱水机

脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠，旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞
脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠，旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞
脱水机的旋压主体是由固体定环和游动环相互层叠，旋**贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后端为脱水部。
固定环和游动环之前形成的滤缝以及旋**的旋距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
旋**心的旋转在推动污泥从浓缩部运输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞

叠螺式污泥压滤机
1叠螺式污泥脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
2固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
多层圆盘脱水机在上一代基础上研发的行业脱水机，该脱水机通过创新设计，采用了圆盘与螺旋轴间非接触式的无磨损结构，大幅提升了螺旋轴及动定环的使用寿命，并根据行业不同特点进行优化设计，使该脱水机在工况严苛的条件下进行应用，大幅度缩减了设备运行及维护管理的成本。广泛用于市政污水处理工程以及食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业的水处理系统及高浓度浆液提取。
多层圆盘脱水机由一个螺旋轴以恒定的速度随着旋转圆盘轻微移动一边到另一边，螺旋轴的螺距逐渐缩小，脱水段空间越来越窄。从浓缩部输送到脱水部的同时，配背压板使内压逐渐升高，从而使污泥充分脱水后排出。

叠螺式污泥脱水机的优点
1、节能减排：叠螺机的能耗是所有污泥脱水设备中低的，一年可节省几耗费。
2、占地面积小：叠螺机小的型号长度不足2米，可以有效的节省占地面积。
3、应用范围广：叠螺机可以广泛的应用于**、印染、纺织皮革、造纸工业、河道污泥、机械电子行业的污泥水处理。
4、经久耐用：叠螺机的质量可靠，配件质量质保，机身为304不锈钢，可以用上几年都不会坏。
5、操作简单：设定好电控柜和加药的参数，全程自动化运行，*人工干扰。真正达到**。
6、产品成本：叠螺机的造价和市场价格远远**传统的污泥处理机，更多的让利于用户。用户一年可以节省机器采购费用几十万。
工作原理
是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。**为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生较大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

构造原理
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理
叠螺机
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
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