直接加固采用的方法一般有:
1 截面加固法
该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时,其优点为施工工艺简单、适应性强,且有长期的使用经验;其缺点是:施工湿作业时间长,在混凝土养护期间需限制荷载,且加固后结构自重、建筑使用空间减小。
2 置换混凝土加固法
该法用于各种结构构件的局部加固处理时,其优点为构件加固后能恢复原貌,不改变原使用空间;缺点是剔除旧混凝土的工作量大,易伤及原构件的钢筋,且湿作业时间较长。
3 外粘型钢加固法
该法用于柱、桁架、梁和一般构筑物的加固时,其优点为受力可靠、能显著提高结构、构件的承载能力、对使用空间影响小、施工简便且湿作业少;缺点是对使用环境的温度有限制,且加固费用相对高一些。
4 外粘钢板加固法
该法用于受弯及受压构件的加固时,其优点为施工工期短、加固后几乎不改变构件外形和使用空间;缺点是对使用环境的温度有限制,对弧形构件表面的粘贴不易吻合;且钢板较薄,需作防锈处理等。
5 粘贴纤维复合材加固法
该法用于钢筋混凝土受弯构件及受压构件的加固时,其优点为轻质高强,一般*搭接,能适应曲面形状混凝土的粘贴要求,耐腐蚀、耐潮湿、施工便捷;缺点是对使用环境的温度有限制,且需作的防护处理。若防护不当,易遭受火灾和人为损坏。
6 绕丝加固法
该法用于提高混凝土构件的位移延性时,其优点为构件加固后增加自重较少、外形尺寸变化不大;缺点是对矩形截面混凝土构件承载力提高不显著,限制了其应用范围。
7 高强钢丝绳网片-复合砂浆外加层加固法
该法用于钢筋混凝土受弯构件及大偏心受压构件时,其优点为原构件的修补和界面处理较为简便;网片的受力性能较好;若采用高强不锈钢丝绳,还能耐腐蚀价质的作用;缺点是对复合砂浆性能和质量的要求较高,而市场上供应的产品(聚合物砂浆)一般性能较差,若不配制,容易发生安全质量问题;另外,高强不锈钢丝及高性能的复合砂浆的单价较高;使用前,需做较细致的技术经济综合评估才能确定其适用性。
外粘型钢加固法用于柱、桁架、梁和一般构筑物的加固时,其优点为受力可靠、能显著提高结构、构件的承载能力、对使用空间影响小、施工简便且湿作业少;缺点是对使用环境的温度有限制,且加固造价较高。
(1)外粘型钢加固法适用于需要大幅度提高承载力、延性和刚度的混凝土柱,对于混凝土梁很少采用外粘型钢加固法,同时外粘型钢加固法可以加固不允许过大的结构构件截面尺寸的情况。
(2)外粘型钢加固法施工方便、现场的工作量少、减小了施工工期,一般情况下构件被加固后短时间便可以进行使用,特别适用于应急的加固工程加固。
(3)外粘型钢加固法使用的型钢以安慰几毫米厚,相比较于混凝土面层和原混凝土构件截面,加固后对房屋外观和净空影响小,构件的截面面积无明显的变化,具有美观性。
(4)外粘型钢加固法相比较于截面加固法,加固之后两者之间的粘结和钢板防护的后期的维修费用较高,并且所用材料大,钢材价格也较高,从这一点来看经济效益相对不好。
(5)外粘型钢加固法施工前原构件表面必须打磨平整,无杂物和尘土,对其界面整洁度的要求高,否则会影响施工质量和粘结性能。
(6)由于外粘型钢加固法加固效果主要取决于新加型钢和原混凝土的连接性能,所以外粘型钢加固法对横向箍套和焊接质量等要求都很高。
在对建筑结构进行加固补强时,因结构的问题原因不同、用途不同、环境不同而需要采用不同的加固补强方法。厂房加固改造比新建节约资源,且回收投资的速度快,所以结构加固工作便显得尤为**和重要。旧厂房加固改造工程的特点、难点:
1.工期短
旧厂房加固改造的工期往往受到严格限定,一般需大修改造的车间都是产值较高、生产任务多,旧厂房改造时不能停产,即要求边加固边生产,即使能停产时间也非常短,一般不会**过一个月,因此要求加固改造所用时间越短越好。
2.设计施工障碍多
原厂房有旧设备基础、旧管线、设备吊车甚至产品等设施,加固改造时,许多设备和产品不能移动,施工时各种类物件经常相互碰头,故设计及施工前要数次深入到现场仔细观察纪录,寻找切实可行的加固设计和加固施工方案。
3.工作内容多施工难度大
施工作业会出现立体交叉作业和各工种之间的平行流水作业,再加上车间还有工人生产,工作面狭小、操作空间紧张、施工难度较大。
4.安全要求高
若厂房不能停产施工,则建筑加固施工和生产同时进行。厂房内的生产设备和产品有许多贵重和精密的设备**高,在施工中一定要注意*及高空坠物,保护好设备及人员的安全。
厂房承重加固对楼板荷载需求大的厂房帮助很大!
1、施工周期短,厂房承重加固的工期往往受到严格限定,一般需大修改造的车间都是产值较高生产任务多,厂房改造时不能停产,即要求边加固边生产,即使能停产时间也非常短,一般不会**过一个月,因此要求加固改造所用时间越短越好。
2、设计施工障碍多,原厂房有旧设备基础旧管线设备吊车甚至产品等设施加固改造时,许多设备和产品不能移动,施工时各种类物件经常相互碰头,故设计及施工前要数次深入到现场仔细观察纪录寻找切实可行的加固设计和加固施工方案。
3、施工难度大,在厂房不停工的情况下,要考虑厂房内会出现的立体交叉做或平行流水作业,再加上原有设备和工人仍未撤走,所留的空间有限,这就会造成施工建筑的难以搭建甚至无法应用,无疑给了施工单位很大的难度。
4、施工安全系数高,在厂房是在无法停厂加固施工时,则情况便是工人加固施工和厂房生产同时进行。并且厂房内存在许多大型的生产机器以及产品,如果是那么生产总值高的厂房加固情况下,其设备和产品**较高昂,所要要求施工单位在作业时,对构件、材料的施工都要较其小心,避免掉落危及到人员或物品安全。
5、厂房楼板承载力不足,当楼板承载力或刚度不够时,可用钢筋混凝土梁来加固楼板,即现浇混凝土梁与楼板成为整体即可以共同工作,既能承受静力荷载又能承受动力荷载,而且不存在腐蚀问题。
在楼板下面采用一根现浇钢筋混凝土梁来加固。沿着混凝土梁的跨度方向,在梁的宽度范围内,在混凝土楼板上开孔(一般100mm×100mm)间距200~300mm。该孔的作用,一是用于浇筑梁的混凝土,二是在孔内放置角钢(例如∟56×8)或其他型钢把楼板和新浇筑的混凝土梁接成整体。
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