数控机床的冷却系统与考核重点
1、机床的冷却和温度控制包括:(1)对机床自身的冷却(2)对刀具和工件的冷却零件的加工精度高,必须保证环境温度。电气系统采用散热片、风扇或制冷措施冷却。
2、工件的冷却,运用数控编程指令控制切削液的关闭。
考核重点1、数控机床主传动与进给传动系统类型和特点2、数控机床典型结构:主轴结构、如滚珠丝 杠及其间隙调整、齿轮传动及间隙调整。3、数控电火花加工工艺及其特点。4、数控加工中心换刀装置与刀库结构5、数控机床安装、调试与验收。
与加工中心的刀库配合使用,机床数控系统,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,国产数控系统,提高了生产率。广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控机床的传动链缩短,简化了机床机械传动系统的结构。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对机床主机的影响。
数控机床
1,数控系统品牌,主轴采用极1佳跨距设计,刚性好,精度高;
2,台湾数控系统,采用齿轮传动,机械高、中、低档变速,特别适合切削大余量工件,加工;
3,滚珠丝杠,合理的支撑结构设计,定位精度及重复精度高;
4,数控系统可采用FANUC、SIEMENS、广数、凯恩帝、华中等;
5,高1端数控车床,高可靠性四工位电动刀架,换刀快、精度高;
6,强制主轴润滑及导轨、丝杠自动润滑,提高机床使用寿命。
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