陕西筒类锻件-泽亨锻造加工厂-筒类锻件生产厂家

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视频作者：山西泽亨重工有限公司

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飞机用A铝合金摇臂模锻件的工序图示于图。

A合金为铝铜系XXX系铝合金，锻件重量．kg，模锻斜度。，错移量不大于．ram。这个模锻件的生产特点是生产过程中采用两种曲柄压力机，即机械压力机和偏心压力机来进行锻压生产。

主要工序说明如下：毛坯和下料：直径mm的棒材用圆盘锯切成mmlmm的毛坯。加热：在回转电炉中加热至~C，并保温min。弯曲：在kN偏心压力机的弯曲模槽内弯曲O。

并在该压力机的压扁平台上压扁至高度mm；终锻温度不低于~C，空冷。模锻：锻模预热至℃以上，预制坯加热至~C，在MN机械压力机的模锻模槽中模锻，终锻温度不低于~C，空冷。切边：在kN偏心压力机上冷切边。

热处理、腐蚀、清除缺陷，筒类锻件生产厂家，检查。

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温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。

同热挤压相比，又克服了因强烈氧化作用而降低产品表面质量问题，筒类锻件加工，所以产品的尺寸精度与机械性能也优于热挤压。

喷射成形技术是在快速凝固和粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或半成品的先进制备技术，其制备的材料具有晶粒细小、组织均匀、氧化少、偏析程度小等优点，广泛应用于制备各种先进材料以及传统材料。喷射成形技术是对传统铸造和粉末冶金的革新，突破了铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松，以及粉末冶金工艺难以致密化、构件规格小的技术瓶颈，实现了材料性能和大规格的双重提高。

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，筒类锻件费用，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！

对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径轴双向轧制可以在径向和轴向个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，而且可以获得更加均匀充分的变形；因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径乂轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。

环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺，与整体模锻成形工艺相比，其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的先进制造技术，在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。

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山西泽亨重工有限公司成立于2020年，现注册资本500万元，占地面积15亩。位于山西定襄镇安寨工业区，定襄是中国的锻造之乡，风景优美，地理位置优越。公司有着厚实的经济实力、完善的生产设备、高素质的技术员工、严格控制的质量检测程序，自2020年成立以前，公司前身已有三十余年的锻造生产、加工历史。是中国锻压协会会员单位、中石协入网网员单位;2010年通过了IS09001:2008质量管理体系认证，2020年**了压力管道元件特种设备制造许可证，是山西省**企业;是神华集团、山西重机，太钢，上海锅炉等国内外企业的认证供应商。公司现员工80余人，其中工程师3人，工程师8人，管理人员20余人，技术人员50余人;主要生产设备30余台，每年生产并加工各类锻件约6万吨。公司有优良的生产设备，检测手段齐全。目前公司主要生产设备有:17吨锻锤一台、6吨锻锤一台、热处理炉10台、锯床10台、数控车床23台，可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。设有专门的理化检测实验室，检测人员通过相应资质认证，检测设备齐全，包括直读光谱仪、可见分光光度计、液压式试验机、摆钟式冲击试验机、冲击试样缺口投影仪、冲击试验低温槽、金相显微镜、超声波探伤仪、各类硬度计等。“信誉为先、质量为本、产品、服务周详”是我们的方针，“质量求生存、信誉求发展”是我们的宗旨，“客户满意”是我们的目标。本着“诚为贵,和为美,信为本”竭诚希望能与您携手合作，共创大业。