(3)、模具加工的工艺方法:
①铸造加工锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
②切削加工普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,手板制作,数控机床加工。
③特种加工电加工(电火花,手板加工,线切割,手板模型,电解)腐蚀加工超声波加工。
④粗加工以去除大部分余量为目的。
⑤精加工使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥整修加工抛光、导柱、导套的研磨。
(4)、模具制造过程的基本要求
①保证加工质量。
②保证制造周期。
③保证较低的成本。
④提高工艺水平。
⑤保证良好的工作条件。
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7.低压灌注
低压灌注又名低压反应注射成型,是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料
经混合后,在常温、低压环境入快速模具内,手板,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过
程形成制品。
低压灌注生成手板模具具有、生产周期短、过程简单、成本低的优点,适用于产品开发
过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
8.钣金制作
钣金制作即对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工,包含激光切割、冲压、折弯等,钣金加工
的原材料的显著特性就是同一零件厚度一致。
6.后模顶针位置孔:知识点:顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶加工有很高的配合要求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。
7.前后模行位避空位的加工:知识点:所谓避空位,就是行位在开模或合模运到过程中,必须留出的运到空间.加工时要考虑行位的尺寸大小,进行装配加工.
模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
(1)、模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。
①模具生产方式的选择
a)零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
b)零件件批量较大,采用成套性生产。
c)如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
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