• 不锈钢实验室拉伸测试周期安排

    不锈钢实验室拉伸测试周期安排

  • 2021-06-13 11:24 72
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  • 蔡工 经理
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    产品描述
    拉伸速率 国标GB/T528规定硫化橡胶在进行拉伸试验时的拉伸速度为1型、2型、1A型试样500±50/min,3型、4型为200±20/min,通过大量的试验数据表明:随着试验速度的增加,所测的拉伸强度也随之增加,且不同试验速度所得的拉伸强度没有可比性。这是因为在橡胶拉伸过程中,橡胶会随之产生松弛效应,速度越快,橡胶松弛的时间越短,由松弛效应产生的应力减少就小,拉伸强度就随之提高,反之下降。

    硬板材料:用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料:用2型,厚度d=(4± 软板、片材:用Ⅲ型,厚度d< 塑料薄膜:用Ⅳ型。 对试样的要求: 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷,有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d<10时,以原厚作为试样的厚度;当厚度d>10时,应从一面机械加工成10。 测试弹性模量,用厚4~10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±/min,(50±/min,(100±/min或(250±/min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料,用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等),用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率<100%的用(100±/min速度,相对伸长率>100%的用(250±/min速度。 测定模量时可用1~5/min的拉伸速度,其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例:按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度:热塑性塑料(25±℃,热固性塑料(25± ℃。湿度:相对湿度(65±%。 试样预处理将试样置于小的环境中,使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下:d<0.25的试样不少于4h;O.25<d<2的试样不少于8h;d>2的试样不少于16h。
     测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05;片材试样厚度O.01;薄膜试样厚度01;每个试样在距标线距离内测量三点,取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线,此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合,并且松紧适宜,不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器,进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长,或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位,则此次试验作废,另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量,作出应力—应变曲线。

    什么拉伸试验必须采用标准件或比例试件 拉伸试验中延伸率的大小不仅与材料有关,同时也与试件的标距长度有关,与此同时,试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同,因此,拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其相关性质才具有可比性。 材料相同而长短不同的试件延伸率通常情况下是不相同的。拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的比例极限、伸长率、弹性极限、弹性模量、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 拉伸试验可测定材料的一系列强度以及塑性指标。强度是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。当材料在承受拉伸载荷时,随着载荷不增加,依然继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。 产生屈服时的应力,称屈服点或称物理屈服强度,用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点,通常把材料产生的余塑性变形为 0.2%时的应力值作为屈服强度,称条件屈服极限或条件屈服强度,并用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的大应力值,称抗拉强度或强度极限,用σb(帕)表示。

    拉伸强度检测相关标准 拉伸强度(tensile strength是指材料产生大均匀塑性变形的应力。 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 拉伸强度的计算:ot=p/(bd)式中,ot为拉伸强度(MPa);p为大负荷;b为试样宽度();d为试样厚度
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