增碳剂使用要注意什么?
增碳剂简单来说,它是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间越长,相应损耗量越大,吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加,增碳不会回硫,根据碳量酌情添加,粒度按用户生产需要确定。
增碳剂很容易发生烧损现象,要想减少烧损要利用搅拌,搅拌有利于碳的溶解和扩散,可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液巾合金元素烧损。
但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失,因此,您在选择厂家上要较为慎重,增碳剂厂家安阳开拓冶金从事铁合金,硅制品,耐火材料,加工销售的厂家,主要产品:碳线,金属硅,金属硅粉,碳化硅,碳化硅粉,硅碳合金,硅碳球,硅钙包芯线,石墨化补热剂,铝钙**渣改质剂,微氮合金球。
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响:
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前,搅拌时间长并且吸收率高,搅拌还可以缩短增碳和保持时间,缩短生产周期,并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是,如果搅拌时间过长,则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命,而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此,适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中,石墨增碳剂固定碳,吸收率高,比同类吸收率快,炉壁无吸附,完全吸收,无残渣,吸收率高,硫含量低。吸收率较加明显,低硫,低氮的产品可以减少杂质含量,增加碳含量,并减少硫含量。
增碳剂具有的结构特点:
增碳剂中的碳作为元素存在,它在3727°C时熔化,在铁水温度下不能熔化。因此,它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时,石墨可以直接溶解在铁水中。但是,没有非石墨的直接溶解,随着时间的流逝,碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理,碳原子才能从无序排列变为片状排列,片状石墨才能成为较好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低,WS <0.03%是重要的指标,它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此,高温石墨化石油焦的增碳效果**石墨片状电极。
增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然,用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧,因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一,而硫含量也非常高,热解炉的氮含量为300-500ppm,硫含量远**前者,可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的,因此在炉内被特地很好地吸收和吸收,与高温煅烧的石油焦基本相同,冶炼厂的工人认为这种产品非常好,具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm,硫含量**前者,就像6B签字笔一样,它在薄纸上留下清晰的痕迹,并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读,想了解更多关于增碳剂的疑问,可以直接联系我司。
如何去选择中频炉增碳剂呢:
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂,只有通过对它进行高温处理,碳原子才能从无序排列转变为有序排列,石墨才能成为**,从而促进石墨化。
因此,应选择高温石墨化后的增碳剂,由于高温石墨化过程,二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低,w(s)通常小于0.05%,较好的w(s)甚至小于0.03%。同时,它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化,则石墨的成核能力将大大降低,并且石墨化能力将被削弱,即使碳量相同,结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法,炉型和中频熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳体尺寸也很重要,这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率,避免氧化和燃烧的损失。
增碳剂中都含有哪些元素
增碳剂的总水分指数应尽可能低,水分进入钢水将增加钢中的氢含量。袋装的水含量≤1%,粉碎前的水含量≤3%,沉降后的体积减少1%以上。
增碳干基的灰分指数应尽可能低,当灰分进入钢水时,杂质和夹杂物将被添加到钢水中。煅烧石油焦的灰分低,约0.5-1.0%,煅烧**煤的灰分高,优良**煤的灰分不少于4-5%。该指标值是基于干基计算的,可以排除增碳剂水分波动对灰度值的影响。
增碳剂的干基挥发性也应尽可能低,挥发性物质是它的无效部分。当它进入钢水时,会增加铜水中的气体含量,干碱的挥发速率取决于煅烧或焦化温度和处理过程,合适的产品小于0.5%。
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