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连续式粘合机，粘合机特制的独立两段加压方式，压力滚筒采用矽胶包覆气缸加压法，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，确保较佳的粘合效果。独立两段式加热系统经由微计算机温控仪控制，让温度达到理想效果。粘合机的特殊的监控系控，可监控发热系统、皮带修正系统及电机、压力等。运动产生异常机器会自动判别，让维修工作较简便，提高生产效率，上海粘合机定做，上海粘合机定做，上海粘合机定做。粘合机的自动定时转动式皮带清洁系统，确保皮带在较佳的洁净度下工作，而不影响布料表面。较强的抽风冷却系统，让粘合后的布料在短时间内缓和定型，保证粘合效果。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间。上海粘合机定做

粘合机粘合后起泡 ，原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。 d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动 (搬运)。绍兴粘合机哪家专业粘合机适用于水溶性和溶剂型胶涂布复合。

粘合机压力：加压有三个作用。 ①使衬布与面料紧贴，便于热的传导。②给予热熔胶切向应力，使热熔胶的熔融粘度降低，便于热熔胶的流动渗透。 ③减小热熔胶与面料之间的间隙，便于热熔胶嵌入织物内部，也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散，可提高粘合强度。 粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度；压力过大不但会造成渗料现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。 粘合过程可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间t1，实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的，所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和：t=t1+t2。

粘合机设置调试时注意事项：本机重量约152Kg，请放置与牢固的作业台上，并调好水平。本机在使用时会产生高温，请勿将易燃的物品放置此机的旁边。请定期扫除机身的灰尘。参照本机的产品说明书，使用与本机相匹配的电压，接上电源。请务必接地，皮带的回转方向与接地没有关系。更换电源插头或加长电线时，请与当地电器商店联系。在搬入本机或移动本机时，请打开盖板，检查皮带两侧的调偏开关。在加入原材料时，手有可能被绞进机器里的危险，请务必注意。作业台上，机器本体上除放置素材之外，请勿放置其它东西。万一放入异物，请立即关掉电源，用扳手按箭头方向所示转动机器取出物品。粘合机的剥离强度低，原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。

粘合机提高传热和保温效果，既实现快速加热，提高工作效率，同时降低能耗；实现温度、速度(或时间)、压力三要素的优化控制；实现低温粘合，既节能又提高效率，同时防止面料的热缩、热变形及产生反光等高服装质量；粘合机便于维修，采用故障显示报警；提高粘合带的使用寿命；增加电脑排料及机械手收料等辅助装置以提高效率保证质量；粘合机应用电脑自控；粘合机要提高冷却定型效果。粘合机应安装在干燥、空气流通的车间，粘合机体积大，要保持机器平稳，安装时必须校正水平。粘合机生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。上海粘合机定做

粘合机除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布。上海粘合机定做

满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的较佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以*。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。上海粘合机定做

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