在使用高聚物快速结构修补料的时候需要对要用的地方进行杂物的清扫干净的处理,保证它的表面是干净的,这样才能进行曲使用。如果有条件的可以去使用高压的水去进行冲刷干净。冲洗干净之后需要有一些的水分留在上面,使它可以保持的湿润一些。这样有利于我们的使用,也有利于我们所有的后期使用的时候,护砼—号可以发挥它好的功能。
高聚物快速结构修补料施工工艺:
1、施工前须将旧混凝土基面清除灰尘、油脂、松散颗粒等一切有碍粘接的物质。浸透基面亦可施工本品,但表面一定不能有积水;
2、用高压水冲洗干净地面后,将积水清除,确保基面坚固、清洁,无任何残留物;
3、按比例称取料和水,用电动搅拌器搅拌2分钟以上,混合均匀,然后倒在地上用刮板或抹子摊平;
4、按照涂层厚度,环境条件,来确定具体通车时间。(建议修补厚度3mm)
高聚物快速结构修补料施工工序:
施工准备→确定修复区域→道面铣刨→清理碎屑及浮尘→表面湿润→配置护砼一号→拌合护砼一号→摊铺护砼一号→表面压纹→→验收交工→开放交通。
高聚物快速结构修补料使用方法:
1、施工准备:施工准备施工前应确定材料机具到位,对施工路段进行部分封闭交通,设置安全警示墩,改道提示牌,并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全;
2、确定修复区域:对混凝士路面待修复区域放线定位,注意修复区域应稍大于病害区域,建议病害区域的105%~110%;
3、混凝土路面表面铣刨:使用小型路面铣创机对待修复区域进行铣创处理,铣刨深度以3~5mm为宜,铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀;
4、清除混凝土碎屑及灰尘:可采用空压机或背包式吹风机以及高压水冲洗待修区域混凝土碎屑及灰尘;
5、混凝土表面湿水:为了增强修补层与混凝土路面的粘接力,应在铺设修补层之前对混凝土界面进行撒水湿润,以无气泡冒出为准,摊铺护砼一号之前清理明水;
6、配置高聚物快速结构修补料:按照厂家随货资料标注的用水量拌合高聚物快速结构修补料,可根据施工需要选择强制式搅拌机或手持式电动搅拌机拌合;
7、摊铺高聚物快速结构修补料:将拌合好的护砼一号浇筑在待修补区域,本产品具有自流性,修补区域补充完毕后用抹刀压实抹平;
8、压纹:施工完毕15~20分钟可使用齿状压纹轮进行路面压纹;
9、养护:铺装完毕后2h内不得踩踏、碾压,根据环境温度,施工完毕2~3h即可开放交通。
高聚物快速结构修补料应用范围:
1、混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹,起砂,起皮等;
2、混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝,麻面等;
3、由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料或冻融循环、火灾造成混凝土道面的损坏;
4、由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修复;
5、其它混凝士构件的上述类似病害。
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