无锡塑料温湿度老化试验

高低温冲击试验目的是考察被试样品在突然遭到温度剧烈变化时之抵抗能力及适应能力的 试验高低温冲击试验主要用于考察剪切和疲劳损伤引起的失效。特别在元器件存在虚弱部位 具有开路隐患时，或由于元器件材料和结构设计不当具有开裂隐患时，高低温冲击试验具有 较好的鉴别效果。该实验一般用高低温冲击试验箱。
试验原理
温度的剧烈变化伴随着热量的剧烈变化，热量的剧烈变化引起热变形的剧烈变化，从而引起剧 烈的应力变化。应力超过极限，产品便会出现裂纹、甚至断裂。热冲击之后能否正常工作便表 明该被试样品的抗热冲击能力。

快速温变试验是用来确定产品在高温、低温快速或缓慢变化的气候环境下的储存、运输、使用的适应性。试验过程是以常温→低温→低温停留→高温→高温停留→常温作为一个循环，温度循环试验的严苛程度是以高/低温度范围、停留时间以及循环数来决定的。

老化方法
老化的方法大体老说分为七步，这七步分别是：
1 将处于环境温度下的功能板放入处于同一温度下的热老化设备内。
2 功能板处于运行状态。
3 然后设备内的温度应该以规定的速率降低到规定的温度值。
4 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在低温条件下保持2h。
5 然后设备内的温度应该以规定的速率升高到规定的温度。
6 当设备内的温度达到稳定以后，功能板应暴露在高温条件下保持2h。
7然后设备内的温度应以规定的速率降低到室温。
8 连续重复3至7。直到规定的老化时间，并且按规定的老化时间对功能板进行一次测量和记录。
9 功能板应在设备内的温度达到室温，且稳定后才能取出箱外。
恢复功能板取出后，应在规定的条件下放置并使之达到温度稳定，恢复时间至少为1h.
较后检测在规定条件下对功能板进行电参数检测，不符合要求的予以剔除。
通过上面这九个步骤，一般情况下都是可以做好线路板老化的检测的，但是有些情况还是要除外的。

热老化设备内工作空间的任何点应满足以下要求：
1. 能保持热老化所需要的低温。
2.能保持热老化所需要的高温。
3. 由高温到低温或者由低温到高温的变化过程，能按照老化所需要的温度变化速率进行。
4.功能板的安装与支撑
5. 功能板应以正常使用位置安装在支架上。
6. 功能板的支架的热传导应是低的，以使功能板与支架之间实际上是隔热的。
7.功能板的支架应是绝缘的，以确保受试功能板与支架之间不漏电。
8.电功率老化设备
9. 电功率老化设备应保证提供老化功能板所需要的电压和电流，并能提供可变化的输入信号，并可随时检测每块功能伴。
10. 电功率老化设备应保证在老化过程中不应老化设备的缘故而中途停机。
老化
热老化条件20 如无其他规定，温度循环范围应为：0~60℃或?10~60℃，可自行选定。
 温度变化速率（由低温到高温或者由高温到低温的变化过程中的平 均值）1±0.5℃/min.
热老化时间至少为72h。

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