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视频作者：惠州市洲江机械有限公司

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本系列破碎机采用曲面挤压式工作方式，工作原理为：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颌上下运动，当动颌上升时，肘板与动颚间的夹角变大，使动颚板向固定颚板靠近，同时压碎或劈碎物料，以达到破碎的目的；当动颌下降时，肘板与动颚夹角变小，在拉杆、弹簧的作用下，将已破碎的物料从破碎腔下口排出。通过电机的连续转动，破碎机动颚作循环运动，粉碎并排出物料，实现批量生产。

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当巨石被粉碎成小块时，首道破碎机通常是鄂式破碎机，这种设备也是比较结实的。当给颚式破碎机喂料时，物料从上部入口倒入包含颚齿的破碎室，颚齿通过强大的力量将物料顶向室内壁，使其破碎成较小的碎石。支撑牙体运动的是一个偏心轴，这个偏心轴贯穿整个机体。偏心率运动通常是由固定在轴端的飞轮引起的。飞轮和偏心轴承通常使用球面滚柱轴承，工作环境要求很高。轴承需要承受巨大的冲击负荷，磨损性污物和高温。虽然这种工作环境要求很高，但是颚式破碎机仍然需要非常可靠的工作，这是生产效率的一个关键环节。

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本系列对辊破碎机主要由滚轮、滚轮支承轴承、压紧与调节装置及传动装置等部分组成。

出料粒度的调整：在两个辊轮之间安装有楔形或垫片调整装置，楔形装置的顶部安装有调整螺栓，当调整螺栓将楔形机构向上拉起时，楔形机构将活动辊轮从固定轮上移开，即两个辊轮间隙增大，出料粒度增大，楔形机构向下移开，活动辊轮在压紧弹簧的作用下，两轮间隙减小，出料粒度减小。衬垫装置是通过增减衬垫数量或衬垫厚度来调整出料粒度大小的，增加衬垫时，躯体矿山机械配件厂家，两辊轮间隙增大，减少衬垫时，两辊轮间隙减小，出料粒度减小。

传动机构是由两台电机，通过三角皮带拖动到槽轮上的滚轮，使滚轮按相对方向转动。物料从进料口经辊轮粉碎，碾压破碎，破碎后的成品从底架下排出。

为了安全起见，传动部分应根据实际情况自装保险罩。

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双辊破碎机的用途：

中度硬料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎操作；常用于水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等行业。

运行机制：采用双电机驱动，经三角皮带传动至槽轮拖动辊轮，以相对方向旋转。物料从进料口经辊轮粉碎，碾压破碎，破碎后的成品从底架下排出。

工作特性：进料粒度大，出料粒度可自行调整，可破碎抗压强度160 MPa的所有物料；

破碎后的物料颗粒均匀，生产成本大大降低。

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齿高的大小取决于产品的粒度，偏心轴矿山机械配件厂家，一般情况下，齿高约等于出料口的宽度，齿高的比值好是1/2~1/3。在工作过程中，破碎齿板的上下两部分磨损速率不同，而在下部的磨损速率较上部更快，在颚式破碎机上工作时，齿板直接与物料接触，承受着很大的破碎力和物料的摩擦，其使用寿命直接关系到该机的工作效率和生产成本，商丘矿山机械配件厂家，因此，颚式破碎机上破碎齿板使用寿命的延长尤为重要。从设计、材料选择、装配和使用过程中的改进等方面考虑，延长颚式破碎机的破碎齿板使用寿命。

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动力锥体上部用螺栓连接固定供料板组件，下部安装球形轴瓦，可与安装在套筒内的球形钢瓦配合使用；动力锥体外装高锰钢制成的动力锥体衬板，其内衬间空隙灌注环氧树脂；动力锥体内装上下高铅青铜衬套。

高铬系列产品以铬、镍、钼为主，通过加入钒、钛、硼、稀土等合金元素的不同优化组合和严谨的生产工艺，集高铬合金优良的耐磨、高温、抗热疲劳(或抗腐蚀)性能，铸钢具有良好的韧性和可加工性，并具有单一金属材料所不能达到的耐用性和抗冲击性等综合性能。经过特殊的热处理，得到了强韧复相的基体组织，使产品具有高硬度、高强度、高韧性的特点。广泛应用于水泥熟料，矿山石灰石，河卵石，鹅卵石，砂岩，煤矸石，玄武岩等破碎领域。

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