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双壁波纹管挤出设备,设备简介:运用高精度定位系统, 可任意确定模块位置
PE双壁波纹管的原材料
1、 原料的组成 :PE双壁波纹管的原材料一般由聚、增强性功能母料和颜料等组成。如果原材料潮湿,为了提高生产效率,可添加适当的消泡剂。
2、 对原材料性能的要求 :如何生产出一根低成本,高品质的波纹管,很大程度上取决于对原材料的选择和配方的搭配。
1) 对聚(PE)性能的一般要求有熔体流动速率(MFR)、氧化诱导时间(OIT)和密度等。熔体流动速率的大小反映了分子量的大小,一般来说,熔体流动速率大一点的材料有利于加工成型,并可提高生产效率。但也不能过大,过大对环刚度的影响较大,选用0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之间为宜。氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间,对于要求使用50周年的波纹管来说,控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。GB/T19472.1-2004中明确规定,波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min(200℃)。对中、高密度聚来说,可通过改变密度来调整其性能。因为我们知道密度相对低的聚可延长其脆性破坏的时间。如图1所示。
2) 功能母料的选择也很关键,目前尚无有关排水管道功能母料的国家标准,各厂家的产品的性能不尽一致。选用功能母料时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚改性的程度。
3) 配方是否合理也决定着产品的质量。一些厂家为降低成本,无限制的增加功能母料,这样的产品既无法保证产品的质量,也失去了长远的发展和**竞争的能力。
采用**冷式冷却系统。出料速度与国内机型提高15%。的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至.低,大大延长使用寿命,并确保运行精度,保证双璧波纹管材的质量稳定挤出。
PE双壁波纹管常见缺陷的原因分析
PE双壁波纹管的使用规模越来越广,施工需求量,市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间,牟取**,不会人员底子无法分辩,对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖,以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:
1、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通,真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起,可通过这两个方面的调整来解决。
2、内层有划痕
一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。
3、外壁有小孔其
原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好,或者说与基础树脂(PE)的相容性不好。
4、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象,主要是原材料的性能过差所致,比如填充料的比例过大,消泡剂的质量差,原材料内的水分含量**标等。
5、环刚度提不高环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善
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