保定脱塔防腐施工定做 防腐施工

5、润滑减摩效果好：涂层因含有PTFE(聚)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。

）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7）鳞片胶泥层的修补
a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强
a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

钢结构表面处理施工规范
   对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要求钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：
1.表面处理
1.1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造，检验合格的，且硬是把与吊装，保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1.2表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1.2.1预处理
（1）需防腐蚀处理的的表面焊缝上的焊瘤、焊渣，飞溅物均应打磨掉。。
（2）结构转角，表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂除锈
（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8H内完成时，可采用分段喷砂的办法。即使先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷的道底漆，待彻底固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂道底漆前应用酒精或清洗。
（3）喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂，氧化皮，锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑，氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100*100mm2的面积上不得**过5%，粗糙度应达到40-70um。
（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污，杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂的喷粒应采用 石英砂，应干燥洁净，无油污，杂物；汗水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。沙粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于10%。
（6）推荐的喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴直径：6-8mm   喷水角：30-75度  喷距：80-200mm

基鳞片胶泥通常在耐温性能上取决于树脂材料的耐温，粘接性能也取决于树脂材料的粘接性能，通常人们认为树脂材料和钢铁的粘接特性效果很好，这是一个错误的认识，人们制作粘接剂的时候都选用树脂材料，树脂材料与钢铁的粘合力**其他材料，但如果做到牢固长期结合还需要有其他的添加物，因此树脂加填料加助剂才能够长期使用在钢铁上

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