杭州防锈效果好切削液 服务至上

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切削液怎么选择？根据工件的材质  
工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
  对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、较压添加剂的切削液；
  切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 较压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的半合成切削液。

切削液的作用有哪些
1、润滑
切削液在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性能。 
2、冷却
切削液可以把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要**油。
3、清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈
在金属切削过程中，要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，较应注意工序间防锈措施。
5、其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无性气味。在使用过程中**、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

切削液发臭怎么办？解决办法： 
使用高质量、稳定性好的切削液。
 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。
 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使生长。 
由于机床所用油中含有，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
 切削液的pH值在8.3～9.2时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 
保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、**等污物接触。 经常使用杀菌剂。
 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

切削液各项指标均**皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
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