纯净水300桶生产线 桶装水生产设备机器

桶装水需要根据的生产流程基本原理是：水处理系统→空桶回收的处理→自动拔盖→自动外刷→自动上桶→自动冲洗灌装压盖→自动套标→自动缩膜→自动喷码→自动套袋→自动码垛
半自动拔盖刷桶机需要一名以上的操作人工，从长远考虑来说，选用自动化的拔盖机更加方便减少，产量可从50-2000桶每小时的速度设备进行设计，产量不高于900桶每小时的时候使用单头即可，全自动拔盖机是一款可以自动进行拔盖的设备，配合着输送使用，只需要人工放入输送线拔盖机自动拔盖。全自动拔盖机采用304不锈钢材质制作，工作原理是光电感控，光电监测到信号直接送到拔盖机，拔盖机进行挡桶，然后中间的空桶拔盖固定着，位于上方的机械抓手抓住盖子，盖子拔盖抓取后甩入出盖通道。

桶装水是采用回收的方式多次使用，从而降低成本的项目，空桶回来需要进行外部简单的清洗，再采用设备将其进行拔盖的任务，旧盖子是算一次性的耗材。使用后就要丢弃了。空桶再拔盖后直接灌装再到压盖。同时桶身的外部也需要的设备进行处理，这样用于桶身的刷洗的设备称为：全自动刷桶机，根据客户需要可分为：外刷桶机和内外刷桶一体机两种，外刷桶机的只用于外桶的刷洗，内外一体机可以将桶内和桶外进行刷洗。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

全自动的内高压清洗可以对空桶360°的桶内冲洗，设备的冲洗压力是通过外接的高压泵实现的，多组的高压泵可实现一对一或者一对多个喷头出现出水的动力，可针对不同桶内的青苔情况，可对高压泵进行压力的调整，清洁型的连接水管，比传统的普通水管更清洁，更能承受水压，同时使用长。高压泵可按要求的水泵进行压力的调整。
桶装水套标是为了保护桶口不被异物污染，同时也可以起到延长桶装水保质期，产量比较低的客户会采用人工套标的方式进行瓶口的套标。人工套标的话，标签可能需要将整卷标签进行单个的裁切，如果产量高于300桶每小时的时候，那么就需要全自动自动的套标了。全自动的套标机采用光电控制，套标机采用外框304不锈钢材质，方形的框架制造部占位置，配合着输送实现行自动化运行。

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