金属材料检测分析原理
元素通常指钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素,是钢铁中重要的也是基本的元素,是区分普通钢铁的牌号及品质,它们的含量直接影响钢铁的机械性能。
金属元素分析在国内冶金,铸造,机械,矿产领域非常常见。实验室配备有电感耦合等离子**光谱仪(ICP-OES)、原子吸收光谱仪(AAS)、X射线荧光光谱仪(XRF)、电位滴定仪、分光光度计、氮氧仪、碳硫仪等各类高精度化学检测仪器。
可以分析的元素有碳元素、硫元素、硅元素、锰元素、磷元素、铬元素、钙元素、镍元素、铜元素、钼元素、钒元素、钛元素、铌元素、钽元素、钨元素、镉元素、铁元素、锌元素、镁元素、铝元素、铅元素、锡元素、元素、锑元素、铋元素、氮元素、氢元素、氧元素、钴元素等。
属材料检测
钢铁材料:结构钢、铜、铝、铁、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金等;
钢管:碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管等。
合金制品:钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等。
焊接材料:焊条、焊剂、焊丝、气焊粉、钎焊料等
钢丝绳:电梯用、输送带用、煤矿重要用途、压实股、客运架空索道用、出口钢丝绳、粗直径钢丝绳等
金相检验是一种常规的实验分析方法.它在失效分析中能提供被检材料的大概种类和组织状况。从检验出的显散组织来推断或证实被检材料制造过程中经历的工艺过程,以及执行这些工艺是否属正常,同时还可提供失效件在发生事故时是否发生塑性变形等情况,以及失效件在使用过程中无意造成的热处理效果等。反映出失效件在工作条件下发生的腐蚀(大致可以定性和对腐蚀程度的半定量)、磨损、氧化和严重的表面加工硬化等,并可初步确定其程度。从失效件上存在的裂纹,通过光学金相,大致可看出裂纹的发生及延伸分布的特征以及裂纹两侧的显微组织,来判断裂纹的性质,从而可提供失效件裂纹的产生原因;夹杂物的类型、级别及分布;相的类型、大小及分布。
在失效分析中,化学成分分析是**的。它能为失效分析提供有用的信息。如由于选材错误所造成的失效,只需要用化学成分分析就能得到结果。利用X射线和荧光分析、能谱分析、俄歇分析、电子探针、离子探针、激光探针等方法,对金属的表面或内部的成分进行分析和研究。在进行化学我分分析时,宏观化学成分分析常用,对于情况,可采用微区化学成分分析。
金属机械强度检测:屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验 。
重点分析项目
化学性能:抗蚀性、抗氧化性。
物理性能:密度、熔点、热膨胀性。
机械性能:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性 。
硬度的测试时注意的问题
金属材料检测检测金属塑性的方法有两种,一种是压痕硬度,一种是非压痕硬度。但就目前来看,压痕测试是比较受欢迎的检测
压痕测试时注意的问题
在进行压痕测试时,为了保证测试的准确性,应该在测试时注意几点问题,点就是要保证金属测试表面受热的均匀。*二点是在测试的过程中要保证测试面不进行晃动。*三点是注意压痕之间的距离,不要靠的太近。*四点是不要将测试物全部放在一起测试,以免影响测试结果。*五点要注意当测试物是个不规则的形状时,要考虑到测试中会产生的误差。
拉伸测试时注意的问题
拉伸的目的和压痕一样,也是为了检测金属的硬度和塑性。但拉伸检测的方法要**压痕,比如拉伸还可以检测金属的弹性及弹性限度。所以拉伸测试也是十分必要的,但金属材料检测的拉伸测试结果并不会影响材料的性质。
检测项目:
1、 不锈钢检测——不锈钢牌号鉴定:304、304L、316等不锈钢;元素含量检测:镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等;
2、 合金检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金:碳C,氮N,硫S,磷P,硅Si,铜Cu,铁Fe,铝Al,锡Sn,钼Mo,镍Ni,铬Cr,锰Mn,钛Ti,钨W,铅Pb,锌Zn……;
3、 金属材料中常规元素检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。
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