定西增碳剂-可定制

使用石墨化增碳剂的特点是什么
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。

增碳剂的用量该如何控制呢?
对于碳含量高的灰黑色或深灰色颗粒(或小块)，在炉子中使用合适的金属材料以增加铁水的碳含量。一方面，它降低了铁水中的氧气含量。一方面，提高金属材料或铸件的物理性能非常重要。
一些氮化装置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它们的固定碳值不应太高。一些制造商根据增碳剂的碳固定成分及其原料特性，单方面做出产品质量决定，结果可能不正确，值得购买。
一些铁匠在选择增碳剂时有误会，例如，固定碳组分和复合产品中碳组分的实际意义。固定碳值是根据样品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量计算得出的，碳成分可通过碳检测器立即获得。

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响：
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前，搅拌时间长并且吸收率高，搅拌还可以缩短增碳和保持时间，缩短生产周期，并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是，如果搅拌时间过长，则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命，而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此，适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中，石墨增碳剂固定碳，吸收率高，比同类吸收率快，炉壁无吸附，完全吸收，无残渣，吸收率高，硫含量低。吸收率较加明显，低硫，低氮的产品可以减少杂质含量，增加碳含量，并减少硫含量。

铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。
添加增碳剂时要注意炉内的温度
在合成铸铁的生产中，增碳剂的用量很大。它可以在电炉冶炼的早期或中期添加，也可以与废钢和碳化硅同时添加。它涉及到冶炼后期的添加量，起着预处理和增加石墨核的作用。此时，需要添加氮含量低的产品。剂量不应过多，并且不应**过0.2%，以免使石墨变粗糙。
补充时，铁水的理想温度约为1500℃。可以在炉温合适时关闭炉子。残留的增碳剂是否被液体表面吸收，因为它也会影响铁水的混合过程。
增碳剂的组成应根据氮含量确定，当将**过50-60%的废钢添加到感应炉中以熔炼合成铸铁时，废钢的添加量越大，铁水的氮含量就越高。由于合成铸铁中有害元素(如钛，铅和锑)的含量低，因此应使用低氮产品。

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