CGM灌浆料锚筋
311 施工流程
(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2 ,垂直偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。
表2 钻孔孔径要求
钢筋直径Pmm 12~14 16~22 24~42 48~钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30
(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。
(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。
(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。
1) 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不**设备底座上表面50mm。
3) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
4) 水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
5) 混凝土结构改造和加固灌浆:
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除疏松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆料抗裂和抗渗性能显著,抗渗标号大于P20,的无收缩性能可以保证大面积施工不出现裂缝;
5、灌浆料早强型产品抗侵蚀,耐冲刷,具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能,有较强的抗冲刷性,可用于海港,污水处理厂等工程;
6、灌浆料耐久性好,200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化,无机灌浆材料,**化,对钢筋无锈蚀。含碱量低,可有效防止碱-集料有害反应;
7、灌浆料耐侯性好,-15℃~60℃长期安全使用;
8、灌浆料的干粉容重 2100~2400kg/m3。
二、灌浆料的施工方法:
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不**设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不**过1000mm。
设备基础灌浆
411 灌浆方法
(1) 自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。
(2) 高位漏斗法 仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。
412 施工准备
(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。
(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。
(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200 ,以利灌浆施工。
(4) 模板**部标高应高出设备底座上表面50。
(5) 灌浆中如出现跑浆,应及时处理。
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