VMC650立式加工中心
一、主要用途:
该加工中心为立式床身式结构,进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,功率为5.5Kw,转速达8000rpm;采用双螺母预压C3级滚珠丝杠,机床定位精度达±0.01mm;可选用刀库,换刀准确可靠;机床数控操作系统有客户自选,机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工较能显示其优越性;机床适合教学、航空航天、*、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的、高精自动化加工。
二、主要结构特点
★ ★高刚性:采用床身式加工中心结构,机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成;主要基础件均经有限元结构分析,结构合理,刚性大;所**床铸件都经热时效处理,精度具有长期的稳定性。
★ ★机床采用高速高精高刚性主轴单元,主轴材质选用高性能合金刚,选用主轴的高速精密轴承,并使用高速润滑脂,主轴转速达8000rpm,主轴径向跳动小于0.008/300。
加工中心 850三线轨加工中心 24把圆盘刀库
数控加工中 心常用的的种类及特点有哪些?今天小编就和您一起来了解吧。
数控加工必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点,一般应包括通用、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控的分类有多种方法。根据结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③型式,如复合式,减震式等。根据制造所用的材料可分为:①高速钢;②硬质合金;③金刚石;④其他材料,如立方氮化硼,陶瓷等。从切削工艺上可分为:①车削,分外圆、内孔、螺纹、切割等多种;②钻削,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削;④铣削等。为了适应数控机床对耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位得到广泛的应用,在数量上达到整个数控的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
数控与普通机床上所用的相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
⑴刚性好(尤其是粗加工),精度高,抗振及热变形小;
⑵互换性好,便于快速换刀;
⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;
⑷的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
⑸应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
⑹系列化,标准化,以利于编程和管理。
加工中心数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换,滑块里的通过在轨道上的来驱动进给部件的对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。 因为线轨的运行是在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件经过一次装夹后,数控能控制机床按不同的工序自动选择和更换;自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其它功能5、使用寿命长, 的一部分,涉及多种能源环节,且形式、特性各异,既包含易于控制的能源环节,也包含具有间歇性和难以控制的能源环节;既包含难以大容量存储的能源,也包含易于存储和中转的能源;既存在能源产生端的协同供给,也存在能源消耗端的协调。连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
使用数控加工中 心对于环境是有一定要求的,为您介绍数控加工中 心的使用必须满足的四个条件:
一、加工中 心位置环境要求
加工中 心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中 心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中 心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中 心的可靠性。
二、电源要求
一般加工中 心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中 心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中 心数控系统的正常工作。
三、温度条件
数控加工中 心的环境温度**30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中 央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备;公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发,在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果,实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术,有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备,一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域,如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合,较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线,坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本,质量为基,服务为体!