影响升降炉质量因素:
1.规范的操作:再好的热处理设备和再好加工工艺,如果操作不规范也生产不了高质量的产品,因此还必须规范的高温电炉操作。
2.热处理工件:在进行热处理前,首先检查热处理工件的规划,是否符合电炉的要求,还有热处理工件的物理性能指标,进而制定好处理问题,还有每次的加工数量,不能太多,也不能太少。
3.热处理工艺:热处理的工艺水平也影响了加工件的质量问题,因此尽量选择承受的加工工艺进行生产。
特点
1、控制精度:±1℃ 炉温均匀度:±5℃(根据加热室大小而定) 。
2、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,*值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等
3、升温快(升温速率可调)。
4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷)
5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温
6、双回路保护(温、压、流、段偶、断电等)
7、炉膛材料进口耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热
8、温度类别:1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五种
安全使用要点的五要素:
主要热处理工艺是、退火、回火、正火、烧结等。这些工艺都需要很高的温度,所以说箱式实验炉的温度一般在1000-1800度之间。操作这么高温度的设备,肯定要把个人安全放在首要位置。那么怎么样才能**个人安全呢?只要操作人员做好以下几项不要即可:
1、不要在高温马弗炉升温过程中打开炉门。
2、不要用高温马弗炉实验那些具有腐蚀性的物品。
3、不要在电炉运行过程中不戴防护手套去随意按摸箱式实验炉。
4、不要用高温马弗炉去加热像易拉罐那样的物品。
5、不要让没有操作过高温马弗炉的人员去操作它。
液压升降炉/高温升降电炉:炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点;
1:炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2:升降系统:丝杠螺旋升降,液压升降(电动、手动)可任选。
3:料台系统:单料台及多料台(电动、手动)可任选。
4:电控系统:电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
参数 1200度、1400度、1600度、1700度
型号 assj
装料台数量 一个
电源AC 三相五线380V
控制范围为 80至1650度
测温元件 K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置 四周及底部
控温精度 ±1度(集成化电路控制,无调现象)
炉温均匀性 ±5度(根据炉膛尺寸而定)
升温速率 升温速率可自由调节
降温速率 降温速率可自由调节
发热元件 采用高温合金电阻丝(进口含钼,炉丝表面温度可达1500度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理 内置型(适用范围室温至1000度):加热室内部采用高温换热装置,换热装置管壁吸收加热室热量,并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室,从而达到快速程序可调降温的功能,不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型(适用范围室温至800度):通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。
装料台进出 进出采用无减速电机加丝杠和导向,速度可调。
装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急)
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 3000KG(根据客户要求定制)
耐火材料 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰和载重位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料 采用三层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期(20天)使用不停炉,外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命过100000次,并且带LED指示灯。
高温升降电阻炉主要功能和特点:
1. 炉膛采用进口陶瓷纤维材料,保温性能好,耐用,加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命;
2. 特的炉膛设计,经久耐用,不垮塌。
3. 炉门为侧开方式,从左往右。
4. 预留了485转换接口,可通过我部的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出;
技术参数:
产品型号:AS系列
工作电源:AC220V 50/ 60HZ
炉膛尺寸(深x宽x高):200*150*150mm
炉膛:1600型陶瓷纤维炉膛,设计合理,经久耐用,保温性能好。
加热元件:硅碳棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等
测温元件:S分度,单铂铑热电偶,能准确的测出炉膛实际温度,抗酸碱,耐腐蚀
控温方式:温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,40段升降温程序。
常用温度:≤1350℃
额度温度:1450℃
恒温精度:±1℃
随机配件:隔热砖1块,坩埚钳1把,高温手套1副,加热元件2支。
可选配件:炉架,各种刚玉坩埚,计算机控制软件,无纸记录仪等。
温度类别:800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
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