立式升降炉工作前的流程
1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。
2、 检查炉壁,炉底板是否有破裂等损坏。
3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。
4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。
5、 确保各项正常以后,开始放工件。
升降炉节约特点:
升降炉加热的速度是很快的,工作效率也比其他的加热设备要**,用到的氧化脱碳材料少,能很好的节省材料和生产成本,还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应,这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。
一般情况下,工人使用升降炉在十分钟之内就可以让炉子进行连续的锻造工作任务。也就不需要有的烧炉人员。并且,在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作,这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快,也就使得被加热的物品很少的受到氧化。
升降炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五,但是使用煤气炉加热,就会有百分之二被氧化,其他的加热设备的损伤程度高。
高温升降炉的加热工艺很节省材料,和烧煤炉比,大概加热每吨的锻件可以节约钢材达到二十到五十千克,材料的利用率也达到了百分之九十五。
性能特点:采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。炉体采用高温双层炉壳结构,**隔热材料制成,外表面温度低,节能50%。炉门、炉采用高温硅橡胶密封,炉门配备水系统。采用液压驱动升降系统,操作时无振动。性能稳定,具有温报警系统,加安全。
AS1700-50SJ升降式箱式炉技术参数
1产品名称升降式箱式炉 (陶艺炉)
2产品型号AS1700-50SJ
3炉膛尺寸
炉膛尺寸:150*150*150mm 3.4L
炉膛尺寸:150*150*200mm 4.5L
炉膛尺寸:200*200*200mm 8L
炉膛尺寸:200*200*300mm 12L
炉膛尺寸:300*300*300mm 27L
可根据用户需求定制
4炉膛模式:升降式
5上限温度1700℃
6工作温度1600℃
7控制模式:智能PID
8控温精度±1℃
9温度曲线:30段 时间-温度曲线 任意可设
10预存曲线:可预存10条温度曲线
11温报警:有
12过流保护:有
13断偶提示:有
14加热速率:0-20℃/分(建议10℃/分)
高温升降炉优点:
炉膛全部采用进口高温耐火材料经特工艺构筑而成,抗热震性强,耐腐蚀性好,不塌陷,不结晶,不掉渣,无污染,使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术,具有PID调节、全自动控制、自整定功能,多段程序编程,并可编制各种升温、保温、降温程序,控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高,各项指标达到了国内水。
高温电阻炉如何设定升温升温程序在出厂前都是已经编制好的,用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。先推上电源开关,打开LOCK开关,仪表点亮,管式炉处于待机状态。然后根据自己实验工件要求来输入控温程序曲线,按住仪表上键2秒钟,SV显示‘Run’,仪表自动控制状态,然后按下绿色启动按键。
将自动进行升温,不过升温过程中要注意观察,如果出现温度偏差,那就让电炉先运行一段时间观察一下,若偏差还不能消除,或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁,需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行,则需要联系厂家进行解决。
在使用时还需要注意的是,炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、**物等的工件直接进入炉内加热处理。同时,严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的状况下进入炉内加热处理。有必要常常查看电热元件状况,若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。以及常常铲除炉内的屑料尘粒和散落物等,以保持炉内的清洁。
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