产品设计培训学校 大概多久能学会

你是否在家自学，遇到不懂的问题就不知道问谁而好难学下去，想找一家培训机构系统地学习;
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
(1)凸模磨损太快 主要原因：
模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。
凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。
凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹，其相关因素：
模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。
模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。
模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
被加工板材表而是否存在较多的油物。
弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法：
使用的防带料凹模。铝合金门窗配件
模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
凹模间隙。
采用斜刃n模具代替平刃口模具。
模具安装退料器。
合理模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满足要求。
模具凸模的导套精度不够。
模具间隙选择不合适。
模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致，应：
定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
采用全导程模具。
加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。
(4)成形模具使用
为满足生产需要，经常需要使用成形模具或模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：
模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不超过0.15mm。
使用较低的冲切速度。
板材要平整无变形或翘起。
成形加工俯置应尽远离夹钳。
成形模具使用时应避免向下成形操作：
冲压时按照先普通模具冲压，后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏
冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。

如果你按上面总结的3招去仔细辨别，就会发现各个培训学校技术实力有很大的差别，不可能是看起来差不多。还是要重申一点，你是学技术，要找技术好的学校。学到了过硬的技术，还怕赚不到这个学费吗。一生的回报至少有100倍以上。当你开始收获时，还在乎这几千元的学费吗。

学习人群
1、想进入模具行业但缺乏设计经验的人员；
2、已在模具行业工作，但目前只做钳工的人员
3、注塑厂做调机且想从事模具设计的人员；
4、在加工中心从事编程的但不会设计的人员；
5、在模具设计部门工作,只从事简单的图纸修改的助理模具设计人员
6、模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等在校生和刚毕业的大中专学生；
7、在公司从事机构设计的工程人员；
8、目前正从事模具设计工作，想全面提升设计水平的人员；
9、大中专模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等教师，缺乏模具设计经验的人员；
10、从事汽车、家电、玩具等产品设计但不会模具设计的人员；
培训目标：
让没有模具基础的学员能顺利找到模具设计相关工作，让有基础的学员设计效率提高，设计水平提升，经验增加两年。
培训前景：
现据<<电视台劳动就业>>栏目等各大媒体报道,模具制造业平均工资*高,目前我国数控技术和模具设计人才缺乏200万,为各大技术行业之首,而且模具数控行业工作就像一样,越老越吃香,淘汰。在苏州市人才市场，苏州工业园区人才市场和高新区人才市等苏州人才招聘会上，70%以上的企业都会经常挂出高薪聘用模具设计人才的信息。苏州目前有模具公司1000家，模具加工单位1200多家，这些公司需求大量模具设计人才。刚开始可以做助理模具设计工资2500左右，因为没有太多经验工资可能不会太高。但是工作3年在左右工资就有3000-4500元，工作5年一般5000元左右，模具设计师年薪超出10万。
培训对象：
从事模具研发，设计，加工及制造相关人士，具有AutoCAD机械制图基础，或有志于从事产品模具设计方面获得高薪工作的人士。
培训内容：UG模具设计部分（全三维设计）
1．UG的安装及用户化。
2．图层知识及颜色管理。
3．曲线构造与编辑。
4．草图设计。
5．实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6．创建复杂曲面及曲面编辑。
7．自顶向下的装配设计及引用集管理。
8．装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等）。
9．全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析*小R角分析等）。
10．内外滑块设计。
11．Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图。
12．CAD2维设计。
13．出图打印。
14．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流 道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。
15．IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
16．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）
17．型芯（CORE）和型腔（CAVITY）设计（常用分模方法等）。
18．模架设计。
19．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。
20．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）
21．讲解2D构造模具组立图。
22．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
23．UG三维模具排位及二维CAD排位。
24．模具排位流程及方法。
25．模具结构分析与案例讲解。以跨国模具公司、设计事务所的设计实例讲解：一模多穴 、GATE、冷却、排气、顶针排位、割镶件（入子）、行位（内外滑块、复合滑块）、斜顶（及斜顶打顶针）、推板推块、前模斜顶、前模行位、倒装模、内缩模、哈夫（HALF）模；手机模具、导光板模具；照相机、摄象机模具；前模行位的复杂热流道模具、双色模、包胶模、成型时放金属镶件模、搓内牙（脱内螺纹）模的模具设计的原理、案例分析及基本思考方法。

在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，电火花加工是一个非常重要的工艺环节，这就需要设计大量的电极（拆铜公）来进行电火花加工。
1. 模具中需要设计电极的部位
模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔，是铣削加工机床难以加工的部位，这就需要电火花加工，另外一些加工精度和表面粗糙度要求特别高的部分也常用电火花加工。
（1）模具中存在直角或尖角的部位
（2）圆角位太深且所在位置狭窄
（3）由曲面与直壁或斜壁组成的角位
（4）模具结构中存在较深且窄的部位
2. 电极的结构形式
有整体式电极和镶拼式电极两种结构形式。整个电极用一块材料加工而成，是常用的结构形式。对形状复杂的电极整体加工有困难时，可将其分成几块，分别加工后再镶拼成整体，镶拼式电极可节省材料，但应保证各电极镶块之间的精度。
整体式电极与镶拼式电极
3. 设计电极的经验
（1）设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要按照一定的顺序进行，以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应容易制作，是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便，也容易保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以优先考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的主要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高低跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常容易变形，设计电极时，应采用加强电极的结构。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延伸一定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）考虑对某些电极进行避空处理，避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工，如下图所示，将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。
不同加工部位组合在一起的电极
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的，所以不能将这些部位的电极混合设计在一起。
（11）给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准，如在用线切割清除电极上拐角部位的加工中，就需要用基座进行定位。另外，底座上设计方便电极安装时辨别方向的基准角
（12）设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。
（13）电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。
（14）设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。第二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然第二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。
（15）一套模具的所有电极设计完成后，应填好备料单（根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质），安排电极的制作，设计好电火花加工的图纸（放电坐标、加工要求及细节备注）。
4. 确定电极缩放量
确定电极缩放量主要考虑的因素：加工形状、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、电极与工件材质。
（1）数控电火花粗、中、精加工电极的单侧缩放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多数模具厂的电极尺寸缩放量为粗公单边0.2mm，精公单边0.1mm。
（2）加工面积比较小的电火花加工场合，电极缩放量应取小一些；加工面积比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些。
（3）深度值比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸超差。
（4）工件材质为硬质合金时，实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件的一半，故确定的电极缩放量也要小些。
（5）电极缩放量在很大程度上决定了加工速度。如果放电能量较大，放电间隙也会较大；反之相反。较大放电能量的加工速度也就会快。如果电极缩放量加大，加工速度也会成倍加快。
5. 选择电极材料
（1）紫铜电极
紫铜是电火花加工中应用广泛的电极材料。因为电极大部份都采用铜加工，所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。能比较容易获得稳定的加工状态，精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，可进行镜面超光加工。缺点是不宜承受较大的电流密度，在加工深窄筋位部分，局部高温很容易使电极发生变形，小电极的毛刺处理困难。
（2）石墨电极
石墨很容易制造成形，无加工毛刺。在大电流的粗加工中，加工速度快。密度小，只有紫铜材料的1/5，使得大型电极制作和准备作业更容易。超薄电极放电加工中时不易变形。石墨电极的不足是不能加工非常精细的表面，在精细加工中电极损耗较铜要大，另外是石墨电极的制作需要的石墨加工机。
（3）铜钨合金
铜钨合金电极材料在电火花加工中使用较少，只有在高精密模具及一些超硬合金的电火花加工中才常被采用。铜钨合金电极材料可以有效地抵御电火花加工时的损耗，能保证极低的电极损耗。不足是材料价格昂贵。

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