二、组成特点:
无溶剂环氧涂料主要以改性作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性,并有相对较合适的使用期和固化时间。该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜厚,无针孔弊病。节省能源,保护环境。
次涂刷厚度不易**过200μm左右。冬季施工,请对A组份和B组份分别进行预热,预热温度A组不易**过50℃,B组不要**过30℃,流动即可。温度越高混合使用时间越短。
四、质量检验:
1、对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜状。厚度采用磁性测厚仪测量,在一周内检测四个点,上、下、左、右。厚度一般为350—500µm之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘接力检验按无溶剂环氧煤标准规定进行。
2、相对湿度:每班检查两次。
3、除锈等级:通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较,逐根对钢管进行检查,要求等级应不**Sa2.5级。
4、锚纹深度:采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度,每30根检查一次。
刷涂时,先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂,然后再进行管体的涂刷。涂刷450μm左右厚度,一般需要涂刷两次为好,次的涂刷200μm左右,表干后在涂刷*二遍。
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