梁山智远二手化工设备有限公司 我们以信誉求发展,以质量求生存为宗旨,多年以来深受广大用户的青睐。我们将在用户购销设备的同时提供技术,安装调试,跟踪调查等一系列优良的售后服务。
乳化设备有以下几大特点:
1、配置,质量可靠
1.1胶体磨、沥青泵、电器配件及成品泵均采用国内国外厂家产品;
1.2乳化液泵采用国内厂家不锈钢泵,具有较强的防腐蚀能力以及防泄漏能力;
1.3特的乳化剂稀释罐结构,配压力传感器计量装置,保证配料;
1.4乳化液反应釜采用压力传感计量装置,PLC系统调整实时,确保的油水比。
1.5乳化液反应釜、乳化剂稀释罐、管道及泵阀,均采用304不锈钢制作,具有较强的耐高温能力和耐酸碱腐蚀性。
2、乳化液反应釜、基质沥青罐均外包硅酸铝保温材料隔热,保温性能良好,内设导热油管加热,升温效果理想,外包不锈钢,美观大方。
3、全自动智能控制系统
3.1立设计的电控系统,结构简单、操作方便。
3.2严格的配比是确保做出合格乳化沥青的重要条件,通过仪表的设定和PLC的联锁控制可保证皂液和基质沥青的配比精度。
3.3经过PLC计量过的乳化剂稀释液和水按系统设定配比自动导入皂液罐中进行配料,出料时称重传感器将皂液的重量信号反馈给PLC,并计算出皂液的,当皂液与设定值有偏差时,PLC控制电比例阀进行调节,直至达到配方设定的;基质沥青在沥青泵的作用下通过计,计将其信号反馈给PLC,并与设定值不断的比较。
乳化设备的工作原理:
转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
间歇式高剪切工作过程:
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度,可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得较加细腻,促使油水相融。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环,终完成分散、乳化、均质过程。
二手乳化设备的特点:
1. 在线分散乳化机
2. 定转子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (细)
3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的选择
4. 分散头可自由组配,模块化,易于维护
5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布
6. 无极调速(变频器)
7. 所有接触物料材质均为SS316
8. 符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及生产
9. 获得了美国食品及药品(FDA)颁发的3A等级证书
乳化设备的运行特点您了解么?
乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青,因而改善了沥青的流动性。为了帮助大家较全面的了解我们的产品,接下来就由我们的人员来为您简单讲解一下吧。
当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用,乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5μm的微粒,并分散到含有表面活性剂(乳化剂——稳定剂)的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面,因而降低了水与沥青的界面张力,使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系,乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色,沥青为分散相,水为连续相,常温下具有良好流动性。
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