PP M250E 注塑级

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供需现状
由于我国聚的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、联产项目和煤烯烃项目都配备了聚装置，因此，未来中国聚产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚的消耗量达到有史以来水平，因此我国将成为世界上聚消费国家。2003年，我国聚的消耗量已经达到532万吨；2007年率先达到1000万吨；2008年受金融影响，略降至1079万吨；目前（2018年），在基础设施投资和国内需求的推动下，增长至1232万吨。

液相本体法
含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。
采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度增高。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。
工艺特点：（1）系统中不加溶剂，单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，在流化床反应器中进行气相共聚；（2）流程简单，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。

发展简史
1954年G·纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。
1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。
20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。
80年代至今，聚产量在合成树脂中居于**，现在仅低于聚，居第2位。

聚是加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3，  易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ [2]  。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种的腐蚀，能在高温和氧化作用解。聚广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装.
上海金庚塑化有限公司秉承“诚信为本，客户至上”的宗旨，以实现共创双赢为目标，不断与广大客户一起探讨学习和成长，并在广大客户的信任和支持下不断发展壮大。

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