西安脉冲反吹式布袋除尘器厂家-质量**

山东长宏环保科技有限公司是一家致力于涂装喷涂流水线、漆雾废气处理设备、催化燃烧设备、汽车烤漆房、家具木门喷烤漆房、伸缩式喷漆房、高温工业烤箱、喷漆水帘柜、喷塑喷粉设备、烘干固化设备、活性炭吸附箱、UV光氧催化、各类除尘设备等设备的研发与生产于一体的综合性企业。同时我公司也是烤漆涂装设备商会会员单位。 通过运用国际良好的设计理念和的制造技术，旨在向汽车、工业涂装、木器制造、机械制造行业提供高品质的涂装设备、净化设备及相应的配套设备和全面周到的技术服务。
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
技术特点编辑
(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;
(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;
(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益

脉冲布袋除尘器工作原理：
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，脉冲布袋除尘器阻力值也随之；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
脉冲布袋除尘器产品构造：
脉冲布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
脉冲布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分脉冲布袋除尘器的特性之一，也是脉冲布袋除尘器运行中重要的一环。

脉冲布袋除尘器  
   普遍的对设备进行检查，清洗，，紧固、局部由人员现声操作人员来完成。二级：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、、恢复和更换易损件由人员在操作人员协助下进行。：对主体设备进行的检查和，对主要零部件的磨损，检查。
   动力式减振器它是由弹性元件把一个附加酒槽的块连接到振动中，利用附加的动力作用，使得弹性元件加在上的力与的激振力相抵消。3、阻尼式减振器它利用固体和的阻尼来消耗振动的能量。
对表面缺损部分进行补焊，单个缺损尺寸大为工作宽度的5%，缺损深度大限度是5，缺损面积总和大是加工面的2%，在整个表面缺损点少于5个（在焊接之前，应先提交一份焊接计划，包括预热处理和即时热处理。
   原先出现老化的线也会醉着冷缩的化学反应出现外皮断裂，直接引起短路异常，致使设备无常作业；7、高温滚筒烘干设备作业会出现不同程度的异常，设备很有可能出现死机、作业速度减缓、控制失效等异常。
作为烘设备的使用以及操作者来说，在工作中仍要有意识，思想上的充分认识到规范操作的重要性，这样才可以避免事故的产生，做到万无一失的效果.烘设备的工作人员要注意事项明细如下所示：1、烘设备的操作人员要进行正常的岗前培训，一定的技术以及操作规程的培训，培训合格之后才就可以上。
   终精加工，粗糙度，参照/T5000.等级1进行磁粉探伤，不允许有裂缝，硬度>=HB190，硬度差异少于40HB。上述生产加工步骤完毕后，需要检查托轮尺寸是否合格，生产人员会对合格品进行后的防锈保护处理，接着就可以对托轮成品进行装配了。
二、不要任意温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒部的温度比较低。这个时候也不要随意热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分喂料量，或打开引风机的风门，防止筒部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的。
物料沿着各个曲折的通道逐渐下降，与热气流进行充分而烘干。这种抄板适用于烘烘干块状、易脆和密度大的物料。（3）均布式抄板：与升举式抄板相比，它能保证物料更均匀地分布在烘转筒的全部横截面上。对于粉状物料或带一定粉块的物料，用这种抄板比较适宜。
其一，燃料的添加量和程度以煤炭燃料为例，如果分解炉内煤的比例太高，不完全，没有被的煤或者是不的煤粉就是直接落入到烘干设备机，造成尾部温度升高，反之添加煤炭量低则会尾部温度。
脉冲脉冲布袋除尘器是在脉冲布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处体能力大、性能、操作方便、滤袋寿命长、工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器
1．消除飞溅现象
虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。如图31(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。
为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。
2．消除空气扰动
造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制
3．消除正压
粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少；
(2)适当减少溜槽倾斜角可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；
(3)隔绝气流，减少诱导空气量在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。
(4)降低下部正压可采取如下方法。
①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。
②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。
③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。螺条混合机的组成和工作原理
螺条混合机是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；U形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；
螺条混合机出料方式：
粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
螺条混合机的应用
螺条混合机应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混
螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合
公司奉行“质量、服务至上、求专务实”的经营方针，秉承“企业发展，服务为本；服务，诚信为本”的企业宗旨。全情致力于产品开发设计、生产、销售服务的每一个环节，努力使产品更实用、更美观、更价廉 。经过数十年的发展，它以的服务体系，赢得了广大客户的信赖.雄厚的技术实力，的服务，让客户买的放心，用着舒心。

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