大型盐雾试验箱是人工环境三防系列中的一种,很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性。
盐雾试验箱分为中性盐雾和酸性盐雾两种,其区别在于符合的标准与试验方法不同,又名“NSS”和"CASS"试验,是人工三防气候中常见的一种测试方法。
大型盐雾试验箱采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高,多组PID运算及模糊控制,快速整定,达到较平滑的控制输出和较高的控制精度。
有双重压力调整及**温保护装置。
不仅是不锈钢板,很多其他金属均存在晶间腐蚀的倾向。但不锈钢材料、含钼镍基合金和铝合金等晶间腐蚀现象比较**。假如存在应力,就会由晶间腐蚀转变成沿晶间应力腐蚀破坏。从贫化理论角度出发,晶间腐蚀是因为晶界析出新相,导致晶界附近某种成分出现缺乏。例如奥氏体不锈钢在回火过程中过饱和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界,会快速减少碳化物附近的碳和铬浓度,使得晶界上产生贫铬区,而贫铬区作为阳极会受到腐蚀。
对低碳与碳不锈钢来讲,是没有碳化物在晶界析出导致贫铬的条件。不过有实践表明,低碳与碳不锈钢,尤其是高铬高钼不锈钢,在650-850℃受热时,在强氧化介质中,或其电位在过钝化区时,也会产生晶间腐蚀。铁素体不锈钢在900℃之上时高温区快冷容易发生晶间腐蚀。就算是碳氮含量较低的**纯铁素体不锈钢也会出现晶间腐蚀。不过在700-800℃情况下重新加热就能够去除晶间腐蚀。
防止或减缓晶间腐蚀的措施
a.选用抗晶间腐蚀的合金;
b.选择合适的热处理工艺,如铝合金过时效处理;
c.在确定焊接工艺,铝合金胶接及铣切工艺,回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。
晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区,沿着晶界发展,即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。
条件
(1)晶粒和晶界区的组织不同,因而电化学性质存在显着差异。——内因
(2)晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。——外因
醋酸盐雾试验
盐雾试验试验内容:
盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境,用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在条件下的质量评估、失效验证。
醋酸盐雾试验 (ASS)
盐雾试验的技术指标包括:盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、储存时间、试验周期,集雾量,PH值。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
盐雾试验方法:
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 6461 金属肌体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
ISO 9227人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
JIS Z2371人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
ASTM B117操作盐雾试验机的标准实验方法
晶间腐蚀
晶间腐蚀是由于晶界上贫Cr,导致该区域**腐蚀,进而使晶粒整体从金属上脱离。热处理450℃~850℃温度区间中C与Cr易形成碳铬化合物(Cr23C6),晶界处消耗的Cr不能及时从晶粒中得到补充,使晶界区域贫Cr,这是导致晶间腐蚀的关键。
例如:某公司合成氨厂炉的工艺气预热管因为晶间腐蚀引起的开裂,发生泄漏事故。预热管出现晶间腐蚀是因为奥氏体不锈钢晶界析出Cr23C6,在管内Cl-作用下管子短期出现晶间腐蚀开裂。
盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验包括以下三种:中性盐雾试验(NSS)、酸性盐雾试验(AASS)、铜加速酸性盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm·h之间。
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