搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
配料罐:具有节能、耐腐、生产能力强,清洗方便等优点,广泛用于乳品、食品、制药、饮料等行业
1.本设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能、容器按《钢制压力管器技术条件》进行设置加工。
2.规格有200L-100M3不同容积供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3.采用夹层结构,具有加热面积大、焊接少等优点。
4.轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封。耐磨耐压,减速机选和进口,转速为110-220转/分。也可采用变频器来调速。
5.接口采用国际通用标准ISO标准快装卡盘式,材料为进口316L或304,内表面镜面抛光Ra≤0.28UM,外表面亚光或镜面抛光处理。
6.液位计于玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7、结构形式分为上下椭圆分头或下反凸底上椭圆分头结构,保证液汁不残留。
8、夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,分窝夹套外观供选择。
9、公称容积:12000L 搅拌转速:110-220r/min 工作压力:0.15MPa
试验压力:0.3Mpa 电机功率:5.5KW 使用温度:≤120℃
不锈钢搅拌罐罐体与搅拌罐盖的焊接方法 不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。结构:由内胆、夹套、保温层、外包皮、减速器、搅拌桨、温度计等组成。内胆:采用不锈钢板304材料制成,表面抛光。中层夹套:采用A3钢板或1Cr18Ni9Ti钢板制成,加强圈螺旋式装置,冷水从下到上(无压力),达到升和降温的目的。保温层:由不锈钢板抛成鱼鳞花纹而成,保温层用聚氨脂或玻璃棉保持与外界的温度,达到保温的效果。减速器:摆线针轮行星减速器,固定在横梁中的托架上,减速器轮出轴与搅拌桨联接,采用活套联接,便于拆装与清洗。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。 该搅拌罐广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
搅拌是指对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构、搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据客户需要确定)。 由于用户生产工艺要求不同,搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
带加热的不锈钢搅拌罐需确定罐内的液料加热温度(或蒸汽灭菌温度),以确定搅拌电机支座的做法及罐体的钢板厚度与附属配件的承压能力(造价会不同)。保温要求:有带夹套加热的不锈钢搅拌罐通常需要在夹套外再做上保温,保温层厚度在40。若不锈钢搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置,方可正常运行。
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