天津大孔吸附树脂回收厂家

废水处理d301大孔树脂除铬产品使用时参考指标
1、PH范围：1～9
2、允许使用温度：≤100℃
3、型变膨胀率﹪：（Cl－→OH－）≤35
4、工作交换量：25℃≥950 mmol/l（湿树脂）
5、工业用树脂层高度：1.0～3.0m
6、再生液（NaOH）浓度含量：2～4﹪
7、再生液用量（按100﹪剂），kg/m3湿树脂：
NaOH（2～4﹪）体积：树脂体积＝2～3：1或NaOH（kg/m3湿树脂）40～70
8、再生液流速：4～6m∕h
9、再生接触时间：30～50分钟
10、正洗流速：15～25 m/h
11、正洗时间：25分钟
12、运行流速：15～25 m/h
废水处理d301大孔树脂除铬

皂苷精制纯化
赤芍为，其主要成分为芍药苷、羟基芍药苷、芍药苷内酯等化合物，简称赤芍总苷。姜换荣等用大孔吸附树脂分离赤芍总苷，芍药以70%的回流提取，减压浓缩，过大孔吸附树脂柱，分别用水、20%洗脱，收集20%洗脱液，减压浓缩得赤芍总苷，并用液相色谱法（HPLC）对所得赤芍总苷中的芍药苷含量进行测定，赤芍总苷的收率为5.4%，其中芍药苷的含量为75%。本法操作简便，得率稳定，产品质量稳定。金芳等用D101型大孔吸附树脂吸附含芍药复方提取液，以排除其他成分的干扰，并将50%洗脱液用HPLC法测定，结果可以快速准确地测定复方制剂中的芍药苷含量，且重现性好，回收率较高。臧琛等以抗颗粒中芍药苷含量为指标，比较了醇沉、超滤及大孔吸附树脂精制3种方法，结果芍药苷的含量大小依次为醇沉、大孔树脂、超滤法。醇沉法含量虽高，但工艺较为复杂，耗时长。陈延清采用HPLC法测定丹参素、芍药苷的含量，选用7种不同类型的大孔吸附树脂（X-5，AB-8，NK-2，NKA-2，NK-9，D3520，D101，WLD），精制后提取物的含固率显著降低，丹参素的损失都很大，X-5，AB-8，WLD3种树脂对芍药苷的保留率80%以上。7种大孔树脂在乐脉的精制中对丹参素保留率都很低，因而对丹参药材不宜采用；部分类型树脂对精制芍药苷类成分可以采用。苟奎斌等采用大孔吸附树脂，用HPLC法测定肝得宁片中的连翘苷的含量，用DA-101型树脂吸附样品，以水洗脱干扰成分，将70%洗脱液用于含量测定。利用HPLC法检测大孔树脂柱处理过的样品液，操作步骤少，色谱性污染小，柱压低，具有分离度高、专属性强及重现性好、灵敏度高等特点。蔡雄等研究D101型大孔吸附树脂富集、纯化人参总皂苷的工艺条件及参数。人参提取液45ml（5.88mg/ml）上大孔树脂柱（15mm×90mm，干重2.52g），用蒸馏水100ml、50%100ml依次洗脱，人参总皂苷富集于50%洗脱液中，且该法除杂质能力强；通过大孔吸附树脂富集与纯化后，人参总皂苷洗脱率在90%以上，50%洗脱液干燥后总固物中人参总皂苷纯度可达60.1%。刘中秋等研究了大孔树脂吸附法富集保和丸中有效成分的工艺条件及参数，以保和丸中的陈皮的主要成分橙皮苷和总固物为评价指标。结果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔树脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸馏水洗脱除去杂质，然后用100ml50%洗脱橙皮苷为工艺条件；通过大孔树脂富集后橙皮苷洗脱率在95%以上，50%洗脱液干燥后总固物约为量的4%。刘中秋等将D101型大孔树脂用于分离三七皂苷，结果吸附量为174.5mg/g，用50%解吸，解吸率达80%，产品纯度71%。金京玲用D101型树脂提取分离蒺藜总皂苷，结果吸附量为6mg/g，用浓度为80%的解吸，解吸率为96%。刘中秋等研究了中的有效成分总皂苷的提取分离工艺，选用D101型大孔吸附树脂，结果吸附量为120mg/g，用50%解吸，解吸率为95%，产品纯度71%。上述结果表明同一型号的树脂对不同成分的吸附量不同。杜江等将D3520型大孔吸附树脂用于黄褐毛忍冬总皂苷的提取分离，并与原工艺提取法进行比较，结果总皂苷的纯度、得率均明显高于原法，且工艺简化、成本降低。

大孔树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力，通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。大孔吸附树脂为吸附性和筛选性原理相结合的分离材料。大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象，这种吸附性能是由于范德华引力或生成氢键的结果;同时由于大孔吸附树脂的多孔性结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。通过上述这种吸附和筛选原理，有机化合物根据吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附树脂上经一定的溶剂洗脱而达到分离的目的。 [1] 
吸附条件和解吸附条件的选择直接影响着大孔吸附树脂吸附工艺的好坏，因而在整个工艺过程中应综合考虑各种因素，确定吸附解吸条件。影响树脂吸附的因素很多，主要有被分离成分性质(极性和分子大小等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。
通常极性较大分子适用中极性树脂离，极性小的分子适用非极性树脂离；体积较大化合物选择较大孔径树脂；上样液中加入适量无机盐可以树脂吸附量；酸性化合物在酸性液中易于吸附，碱性化合物在碱性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附；一般上样液浓度越低越利于吸附；对于滴速的选择，则应保证树脂可以与上样液充分接触吸附为佳。影响解吸条件的因素有洗脱剂的种类、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、、、乙酸乙酯等，应根据不同物制裁在树脂上吸附力的强弱，选择不同的洗脱剂和不同的洗脱剂浓度进行洗脱；通过改变洗脱剂的pH 值可使吸附物改变分子形态，易于洗脱下来； 洗脱流速一般控制在0. 5 ～5mL/ min。

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成就品质 诚信铸就未来
固件损坏
电路板损坏
D-101型大孔吸附树脂说明书
一、  产品概述：
D-101型大孔吸附树脂是苯乙烯型非极性共聚体，依靠它和被吸附的分子之间的范德华力，通过巨大的比表面积进行物理吸附，适用范围比较广谱，对于不带极性或弱极性的有机化合物，普遍吸附能力强，特别对皂甙类分离、纯化效果尤佳，对黄酮类也很适宜。
例如：人参皂甙、三七皂甙、薯蓣皂甙、银杏黄酮等。对水溶性化合物的分离、纯化亦显示其特的效果。
外观：乳白色不透明球状颗粒.  结构：PSD
二、  产品技术指标参数：
序号
指标名称
指标参数
注意事项
1
极性
非极性
1、该树脂含水，储存、运输应保持5-40ºC的温度，以防低温将球体冻裂或高温产生霉变污染树脂，影响使用。
2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用、等充分浸渍处理，使其恢复湿态，再用水洗净即可。
3、被吸附质(溶液)上柱前应经除杂、过滤、澄清处理，尽量避免杂质进入树脂柱，以免造成树脂急性中毒，影响使用。
4、树脂中断使用，应水洗干净后，净水浸泡存放，并须定期换水，以防受污染。亦可浸泡在饱和食盐水或中长期存放。
包装：20kg/桶
500g/瓶(净品)
2
含水量
65-75%
3
粒径范围
（60-16目）0.3-1.25 mm≥90%
4
平均孔径
9-11 nm
5
孔容
1.50-1.70ml/g
6
孔隙率
68-72%
7
表观密度
0.32-0.36g/ml
8
骨架密度
0.81-0.85g/ml
9
湿真密度
1.15-1.19g/ml
10
湿视密度
0.65-0.70g/ml
11
比表面积
550-600 m²/g
12
吸附量
≥45mg/g（酚/干基）
三、产品特性:
1、  颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便，分离、纯化带色的有机化合物，容易观察。
2、  物理化学性质稳定，不溶于任何酸、碱及,方便于吸附剂、解吸剂的选择。耐高温，可在150ºC以下使用。
3、  对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。
4、  再生容易，再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点。如：甲醇、、等。
5、  强度适中、正常使用寿命长。
四、树脂预处理：
工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同程度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的浸泡3-4小时，然后放净浸泡液，为一次提取过程。用同样方法反复洗至出口取浸泡液在中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显气味，即可进行一般使用。净品树脂已作深度处理，无需预处理可直接上柱使用，为稳妥，使用前可用或双蒸水浸泡冲洗一遍，即可使用。树脂装柱后要用水逆流反冲，将树脂中的气体排出，以免形成气阻影响吸附。
五、强化再生：
当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。

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