催化燃烧型 催化燃烧法设备rco 废气处理生产厂家

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当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，
对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

CO催化燃烧设备净化装置的特点
1、用优良金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利达95—，寿命长，且可，气体流畅，阻力小。
2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。
3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。
5、可以选择电加热加热等多种加热方式。
6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附。

催化分解净化
脱附下来的废气经阻火器并经主进风阀旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器加热，使温度较低的废气加热到催化起燃温度。然后升温后的废气进入催化反应床，在催化剂作用下，物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热，使反应后的气体温度上升达到温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低量的温度，经排放风机高空排放。

系统启动时，先由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启量(小设定值)，当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体有旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。
活性炭催化燃烧设备工作原理
在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

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