钢结构制作加工管球加工
1.杆件制作工艺:采购钢管→检验材质、规格、表面质量(防腐处理)→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2.螺栓球制造工艺:压力加工用钢条(或钢锭)或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔(M20)及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3.锥头、封板制作工艺:成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4.焊接球节点网架制造工艺:采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5.焊接空心球制作工艺:下料(用仿形割刀)→压制(加温)成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。
钢网架工艺焊接
焊接工序是网架制作中的一道重要工序,必须严格按照焊接作业指导书进行。尽量减少由于焊接产的残余应力,并及时采取火焰加热的手段校正变形。
A、钢管与封板、钢管对接焊接时,钢结构车间厂家,均按照要求开坡口,坡口角度满足电极和坡口面之间形成的夹角要求,以避免未熔合和夹渣,另外坡口间隙还要足够大,钢结构车间多少钱,以便电极电弧能达到坡口底部,避免焊透深度不足。
B、钢管对接时焊缝避免设置与杆件中部。
C、焊接操作要求注意的事宜:
a.手工电弧焊时,运条幅度不能太大,采用多道、多层焊接,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、钢丝刷等工具。
b.同一条焊缝应连续施焊,钢结构车间,一次完成。
c.各种焊缝节点,焊接完成后,要清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物,检查焊缝的外观质量,不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
d.对接焊缝焊接完毕后,应待24小时后进行超声波探伤检验。
钢结构加工需要注意的细节
钢结构加工处理摩擦面时,应才采用砂轮打磨,打磨范围不小于螺栓孔径的4倍,打磨方向与构件受力方向垂直,经过处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数实验,在运输过程中摩擦面不得损伤,钢结构车间哪家好,处理好的摩擦面不可以有飞边、毛刺、焊疤或者污损等;
在涂装前应当对钢结构件进行除锈工作,涂装要保证均匀,没有明显起皱、流挂,附着良好。完成之后,在构件上标注构件的原编号,大型构件需标明重量、中心位置和定位标记。
钢构件制作的细节和注意事项是钢结构厂家生产管理中的抓手和管理重点,把控好每一个细微之处,才能完成一件好的作品。
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