宿迁瓦楞纸箱耐破强度检测质检报告检测

高强瓦楞纸在加工过程中需要使用瓦楞原纸，可瓦楞原纸作为消耗品，其成本与生产损耗加工成本在主要产品中占据80%以上的份额，可见瓦楞原纸在纸箱生产中的重要性。
随着纸箱市场竞争日益激烈，这就促使原料价格的上涨，从而降低了纸箱原本的利润，这就意味着企业在整个生产销售环节中获取的利润降低了。
瓦楞原纸能够提高纸箱的强度，检查纸箱强度的指标主要是原纸的强度，那么怎么识别纸箱强度呢？下面厂家将为大家介绍原纸强度的表现方式。
瓦楞原纸主要包括表面强度，环压强度，抗张强度，耐 破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。对瓦楞纸板的边压强度 和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，因此用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。
瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。

物理性能：外观、尺寸、长度、褪色、挺度、水分、色度、亮度、宽度、灰分、厚度、洞眼、定量、白度、PH值、吸水性、拖胶度、透气度、伸缩率、柔软度、平滑度、耐破度、光泽度、覆盖率、打浆度、粗糙度、尘埃度 、油墨吸收、荧光物质、荧光白度、纤维长度、纤维定量、卫生指标、渗漏性能、起泡速度、平压强度、抗张强度、环压强度、打浆抄片、戳穿强度、不透明度、边压强度、印刷光泽度、横向耐折度、横幅厚度差、横幅定量差、层间结合率、表面光泽度、微生物指标，水溶性氯化物、横向吸液高度、层间结合强度、撕裂度（单向）、平滑度（单面）、耐光性（保留率）、剥离强度（单层）

瓦楞纸板
装用瓦楞纸板的产品标准是GB/T6544-2008《瓦楞纸板》，检测项目包括：厚度、边压强度、耐破强度、粘合强度、交货水分和翘曲度。其中，交货水分的方法同瓦楞原纸。
⑴  厚度
按GB/T 6547的规定进行测定。
⑵  边压强度
按GB/T6546的规定进行测定，取样尺寸25×100。
⑶  耐破强度
按GB/T 6545的规定进行测定。
⑷  粘合强度
按GB/T 6544的附录B的规定进行测定，等效国标GB/T6548 《瓦楞纸板的粘合强度的测定》，要求任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m。

箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
　　瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
　　瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验
另外，抗压强度与堆码强度是不同的，抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷大得多，抗压强度反映短期稳定性，堆码强度反映长期稳定性。抗压试验与堆码试验分属于不同的抗压试验项目，两项试验分别由两项试验方法标准控制，两项标准是：
1）GB/T 4857.4 《包装 运输包装件压力试验方法》
2）GB/T 4857.3 《包装 运输包装件堆码试验方法》
抗压试验是为测试运输瓦楞纸箱包装抗压能力而设计的，由于现代电子技术的采用，不仅可以进行纸箱抗压试验，而且可以模拟堆码试验的工作程序进行堆码强度试验，除此之外还可以进行设定值压力试验。抗压试验是纸箱成品质量检测不可或缺的试验。力嘉包装在出样后会给出一系列的包装测试数据提给客户，协助客户进行包装抗压测试，以确保客户的产品包装安全运输。

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