墨层厚度与遮盖率要求墨厚,遮盖率好,应选厚网,孔大的网。要根据承印物表面状况选择丝网材质:曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网,吸收性强的表面应选出墨量大的丝网;光滑表面宜用高张力丝网;粗糙表面用低目数丝网;绝缘表面要用除静电丝网等。油墨的性能要求:根据油墨的性能选择合适油墨的丝网。一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸较大为全张尺寸,**过全张尺寸,塑胶亚克力丝印制造厂家,就受到机械设备的限制,塑胶亚克力丝印制造厂家,塑胶亚克力丝印制造厂家。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品较大幅度可达3m×4m,甚至较大。丝印是“丝网印刷”的简称。塑胶亚克力丝印制造厂家
丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质。 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度。塑胶亚克力丝印制造厂家亚克力丝印的印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦**玻璃油墨。
丝网印刷具有除水和空气以外都能够印刷的多功能性,具有只要网版和油墨适正谁都能够简单印刷50微米线条的高品质性,又具有*的低成本性。经过半世纪以上的长期发展,丝网印刷工艺已经成为电子业产品生产的主要技术。然而,根据印刷的用途和目的,对丝网印刷技术的要求会截然不同。“高容量化的发展,希望印刷的越薄越好”“以提高绝缘性,希望印刷的厚一点”“使用高粘度的油墨,希望电极线能够印刷的很细”“希望提高印刷的精度”等等。「任何材料上都可印刷」的丝网印刷,在遍布线路的计量表及转盘、发动机内部的运输润滑涂料等、普遍地用在各种各样的汽车部件上。
在丝网印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。 注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。 由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入**溶剂,以免出现印刷质量问题。 使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH**出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定。精密网版制造,必需选用高解像力的出口感光胶和高张力低拉伸率的出口丝网。
丝网印刷以其*特的魅力和自身的特点,使其具有了很强的生命力、发展潜力与发展空间。就我国目前的现状来讲,结合设备到材料,制版工艺到印刷以及印后加工等,紧紧围绕自身的特点和优势,扬长避短,在整个印刷的大气候中快速发展,不断创新,使丝网印刷技术再放光彩,创造较大的经济**,开发较广的应用领域,赢得更多的市场。为我国丝网印刷技术在21世纪创造较辉煌的成绩。早在我国秦汉时期便出现了夹颉印花方法,可以说丝网印刷的发明距今已经有2000多年的历史了。据史书记载,唐朝时代宫廷中穿的精美服饰就是用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩较加绚丽。近些年,丝网印刷凭借其印刷适应性强、立体感强、耐光性强、印刷面积大等特点逐渐树立起自己的特色。丝印亚克力面板要选择硬度较小的油墨和溶剂。塑胶亚克力丝印制造厂家
丝印不仅可以使用浆料、黏结剂及各种颜料,也可以使用颗粒较粗的涂料。塑胶亚克力丝印制造厂家
亚克力丝网印刷能把栩栩如生的图印在亚克力透明板上,目前,丝网印刷非常普遍,而亚克力的丝印随着技术的进步越来越丰富多彩。 亚克力丝印技术的要点:精细图文和层次印刷**选择染色丝网,染色丝网分辨率远远**白色丝网。为了控制油墨在彩色叠印时不蹭脏,专业的丝印师傅都会按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷。“色”就是颜色、色调,总体色调和各个层次色彩搭配要达到和谐统一。任何印刷,我们看到的一眼,马上知道它是冷色还是暖色,所有印的颜色必须有个主色调,**出来。一件产品的档次体现,与印刷清晰度息息相关。塑胶亚克力丝印制造厂家
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