丽水大孔吸附树脂回收

d001大孔树脂D001离子交流树脂离子交流树脂是在交联苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[N-(Cspan)2C2H4OH]的阴离子交流树脂。首要用途与特性：首要用于纯水的制备，具有再生效率高、交流容量大等特色。特别适用于含盐量较高的水源。生物制品别离.D001型大孔强酸性阳离子交流树脂从H2SO4-Tu（硫脲）溶液中，富集收回Au（Ⅰ）、Ag（Ⅰ）的功能。结果表明在pH2．0摆布，树脂对Au（Tu）+2、Ag（Tu）2+有杰出的吸附功能，AU和Ag的交流容量分别为61，18mg／g-R和99．11mg／g-R。负载柱上的An、Ag可分别用NaCN－NaOH和spanBO3－NaOH－Na2S2O3洗脱液定量洗脱。酸性硫豚溶液浸金是这些年湿法冶金的一个研讨热门。研讨首要会集在浸出进程上，因而，从硫腺浸出液中收回金以及共存银的别离研讨尚显得较为单薄【‘－‘］。已有的电解法、还原法、沉淀法、结晶法及革取法等［’－‘］都有显着的不足之处。如电解法、沉淀法和结晶法请求溶d001大孔树脂 大孔吸附树脂运用办法
树脂运用前，需依据运用请求，进行程度不一样的预处理,是将树脂内孔残存的惰性溶剂去掉。树脂预处理办法有：
在交流柱或获取器内参加高于树脂层10cm的95%以上的浸渍4小时，然后用蒸馏水淋洗至流出液在中用水稀释不污浊时停止。*终用水重复洗刷至含量小于1%或无显着气味即可。树脂层面上坚持2～5mm液体，避免干柱。备用。
新离子交流树脂用2-4BV的95%以上的或甲醇以1～2BV/hr的速度过柱(如有气泡发生，须赶泡)，然后用蒸馏水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在中用水稀释不污浊或无显着气味时停止，树脂层面上坚持2～5mm液体，避免干柱。备用。
2) 过柱：
即将处理的原液以1～4BV/hr的流速经过交流柱，树脂层中不能有气泡，(试验用交流柱请求树脂装填高径比>3，生产中主张树脂装填高度2米摆布，吸附流速1-4BV/hr。)检查流出液中意图产品的走漏量，走漏量到达进口浓度的10%时，为吸附结尾。
解吸：
用1～2BV的蒸馏水置换出树脂层中的原液，依据不一样需求可用适当蒸馏水洗刷树脂层。用或甲醇等以1～2BV/hr的速度经过树脂层,以洗脱意图产品,搜集洗脱液,即为浓缩了的意图产品。
再生：
用蒸馏水淋洗树脂层至无醇味，然后用4%NaOH溶液以1～2BV/hr淋洗树脂层2～3hr，用蒸馏水洗至中性, 即可进行下一周期运用。解吸剂可选用、甲醇、等。
树脂强化再生办法：
当树脂运用必定周期后,吸附才能下降或受污染严峻时需强化再生，其办法是在容器内参加高于树脂层10cm的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后进行淋洗过柱。继用3-4BV同浓度的盐酸溶液过柱,然后用纯水洗至挨近中性;再用3-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。*终淋洗过柱,用同浓度的3-4BV氢氧化钠溶液过柱，*终用纯水清洁至PH值为中性,备用。d001大孔树脂
大孔吸附树脂运用注意事项
该类树脂在一般的储存及运用条件下性质非常安稳，不溶于水、酸、碱及，也不与它们发生化学反应。

大孔吸附树脂按其极性大小和所选用的单体分子结构不同，可分为非极性、中极性和极性三类。
非极性大孔吸附树脂
非极性大孔吸附树脂是由偶极矩很小的单体聚合制得的不带任何功能基，孔表的疏水性较强，可通过与小分子内的疏水部分的作用吸附溶液中的有机物，适于由极性溶剂(如水)中吸附非极性物质，也称为芳香族吸附剂，例如苯乙烯、二乙烯苯聚合物。
中等极性大孔吸附树脂
中等极性大孔吸附树脂是含酯基的吸附树脂，以多功能团的甲基丙烯酸酯作为交联剂。其表面兼有疏水和亲水两部分。既可由极性溶剂中吸附非极性物质，又可由非极性溶剂中吸附极性物质，也称为脂肪族吸附剂，例如聚丙烯酸醋型聚合物。
极性大孔吸附树脂
极性大孔吸附树脂是指含酰胺基、氰基、酚经基等含氮、氧、硫极性功能基的吸附树脂，它们通过静电相互作用吸附极性物质，如丙烯酰胺。

大孔吸附树脂是一类不含交流基团且有大孔构造的高分子吸附树脂，具有杰出的大孔网状构造和较大的比外表积，能够有挑选地经过物理吸附水溶液中的有机物，是20世纪60年代发展起来的新式有机高聚物吸附剂，已在环保、食物、医药等范畴得到了广泛的应用。 构造
大孔吸附树脂通常为白色球状颗粒，粒度为20-60目。大孔吸附树脂的微观小球系由许多彼此间存在孔穴的微观小球构成。
构成
大孔吸附树脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等为质料，在0.5%的明胶溶液中，参加必定份额的致孔剂聚合而成。其间，苯乙烯为聚合单体，二乙烯苯为交联剂，、二等作为致孔剂，它们彼此交联聚合形成了大孔吸附树脂的多孔骨架构造。
制备
大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体，参加乙烯苯为交联剂，、二为致孔剂，它们彼此交联聚合形成了多孔骨架构造。树脂通常为白色的球状颗粒，是一类含离子交流集团的交联聚合物，它的理化性质安稳，不溶于酸、碱及，不受无机盐类及强离子低分子化合物的影响。
理化性质
大孔吸附树脂是经过物理吸附从溶液中有挑选地吸附有机物质，然后到达别离提纯的意图.其理化性质安稳，不溶于酸、碱及，对有机物挑选性好，不受无机盐类及强离子、低分子化合物存在的影响，在水和中可吸附溶剂而胀大。
吸附机理
大孔树脂吸附作用是依托它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力，经过它巨大的比外表进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量巨细能够经必定溶剂洗脱分隔而到达别离、纯化、除杂、浓缩等不一样意图。大孔吸附树脂为吸附性和挑选性原理相结合的别离资料。大孔吸附树脂的吸附本质为一种物体高度分散或外表分子受作用力不平等而发生的外表吸附景象，这种吸附功能是因为范德华引力或生成氢键的成果;一起因为大孔吸附树脂的多孔性构造使其对分子巨细不一样的物质具有挑选作用。经过上述这种吸赞同挑选原理，有机化合物根据吸附力的不一样及分子量的巨细，在大孔吸附树脂上经必定的溶剂洗脱而到达别离的意图。
吸附条件宽和吸附条件的挑选直接影响着大孔吸附树脂吸附技能的好坏，因而在全部技能过程中应综合思考各种要素，断定*好吸附解吸条件。影响树脂吸附的要素许多，主要有被别离成分性质(极性和分子巨细等) 、上样溶剂的性质(溶剂对成分的溶解性、盐浓度和PH 值) 、上样液浓度及吸附水流速等。
通常极性较大分子适用中极性树脂上别离，极性小的分子适用非极性树脂上别离;体积较大化合物挑选较大孔径树脂;上样液中参加适量无机盐能够树脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附，碱性化合物在碱性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附;通常上样液浓度越低越利于吸附;关于滴速的挑选，则应确保树脂能够与上样液充沛触摸吸附为佳。影响解吸条件的要素有洗脱剂的品种、浓度、pH值、流速等。洗脱剂可用甲醇、、、乙酸乙酯等，应根据不一样物制裁在树脂上吸附力的强弱，挑选不一样的洗脱剂和不一样的洗脱剂浓度进行洗脱;经过改动洗脱剂的pH 值可使吸附物改动分子形状，易于洗脱下来; 洗脱流速通常控制在0. 5 ~5mL/ min。

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成就品质 诚信铸就未来
固件损坏
电路板损坏
D-101型大孔吸附树脂说明书
一、  产品概述：
D-101型大孔吸附树脂是苯乙烯型非极性共聚体，依靠它和被吸附的分子之间的范德华力，通过巨大的比表面积进行物理吸附，适用范围比较广谱，对于不带极性或弱极性的有机化合物，普遍吸附能力强，特别对皂甙类分离、纯化效果尤佳，对黄酮类也很适宜。
例如：人参皂甙、三七皂甙、薯蓣皂甙、银杏黄酮等。对水溶性化合物的分离、纯化亦显示其特的效果。
外观：乳白色不透明球状颗粒.  结构：PSD
二、  产品技术指标参数：
序号
指标名称
指标参数
注意事项
1
极性
非极性
1、该树脂含水，储存、运输应保持5-40ºC的温度，以防低温将球体冻裂或高温产生霉变污染树脂，影响使用。
2、树脂因暴露在空气中或因故失水，不可直接注水，以免树脂漂浮，可用、等充分浸渍处理，使其恢复湿态，再用水洗净即可。
3、被吸附质(溶液)上柱前应经除杂、过滤、澄清处理，尽量避免杂质进入树脂柱，以免造成树脂急性中毒，影响使用。
4、树脂中断使用，应水洗干净后，净水浸泡存放，并须定期换水，以防受污染。亦可浸泡在饱和食盐水或中长期存放。
包装：20kg/桶
500g/瓶(净品)
2
含水量
65-75%
3
粒径范围
（60-16目）0.3-1.25 mm≥90%
4
平均孔径
9-11 nm
5
孔容
1.50-1.70ml/g
6
孔隙率
68-72%
7
表观密度
0.32-0.36g/ml
8
骨架密度
0.81-0.85g/ml
9
湿真密度
1.15-1.19g/ml
10
湿视密度
0.65-0.70g/ml
11
比表面积
550-600 m²/g
12
吸附量
≥45mg/g（酚/干基）
三、产品特性:
1、  颜色乳白或浅黄给处理操作带来方便，分离、纯化带色的有机化合物，容易观察。
2、  物理化学性质稳定，不溶于任何酸、碱及,方便于吸附剂、解吸剂的选择。耐高温，可在150ºC以下使用。
3、  对有机物选择性好，不受无机盐存在的影响。
4、  再生容易，再生剂可选用水、稀碱、稀酸或低沸点。如：甲醇、、等。
5、  强度适中、正常使用寿命长。
四、树脂预处理：
工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同程度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的浸泡3-4小时，然后放净浸泡液，为一次提取过程。用同样方法反复洗至出口取浸泡液在中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显气味，即可进行一般使用。净品树脂已作深度处理，无需预处理可直接上柱使用，为稳妥，使用前可用或双蒸水浸泡冲洗一遍，即可使用。树脂装柱后要用水逆流反冲，将树脂中的气体排出，以免形成气阻影响吸附。
五、强化再生：
当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。

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